Torno de bancada paralela Vurcon PL-50x2000
Control numérico Siemens 828D (PPU240) Función Shopturn Motor principal de 15 kW Husillo principal de 2. 500 rpm Torreta de 6 posiciones con refrigeración interna. Plato manual de 3 garras Interfaz USBUnidad de lubric...
Torno bancada paralela Vurcon PL-36
Control numérico Siemens 808D ADVANCE Husillo principal de 3. 000 rpm Motor principal de 5. 5/ 7. 5 kW Torreta de 6 posiciones Plato manual de 3 garras Unidad de lubricación Sistema de refrigeración mediante taladrina...
Torno de bancada paralela Vurcon PL-50x1500
Control numérico Siemens 828D (PPU240) Función Shopturn Motor principal de 15 kW Husillo principal de 2. 500 rpm Torreta de 6 posiciones Plato manual de 3 garras Interfaz USBUnidad de lubricación Sistema de refrigerac...

Tornos industriales

Los tornos industriales son unas de las máquinas-herramientas más utilizadas en la industria metalúrgica. Estos equipos son empleados en la mayoría de los procesos industriales, en los que se mecanizan metales u otros materiales con la finalidad de obtener como resultado un sinfín de piezas o formas.

El valor de los tornos radica en su multifuncionalidad, la capacidad para optimizar la producción y el redireccionamiento del capital humano en la industria. Los tornos industriales son maquinarias que destacan por su estructura, su reconocida versatilidad y su práctica implementación.

Estructura principal de un torno industrial

Pese a que los tornos industriales pueden ser de eje horizontal, vertical u operar por control numérico (tornos CNC), en general todos presentan los mismos componentes, que poco varían entre modelo y modelo. Algunos de esos elementos esenciales se describen a continuación:

  • Bancada: es la estructura que se emplea como soporte para el torno. Encima de ella reposan otras piezas que componen al equipo y son fundamentales para su desempeño. Son capaces de disipar las vibraciones emitidas durante el proceso de mecanización, aunque, algunas veces, esta tarea es facilitada por algunos accesorios.
  • Caja Norton: está integrada por varias piezas, entre las que destacan las poleas, engranajes y fajas. Gracias a la unión de estos elementos, se pueden realizar ajustes en la velocidad del giro, mediante palancas externas que manipula el operador según sus necesidades. Esta caja hace posible que el movimiento del torno sea automático.
  • Cabezal fijo: es la parte del torno que se encarga de sostener el material a mecanizar. Además de ello, este componente es el encargado de hacer girar la pieza base de trabajo en la ejecución del proceso de mecanizado.
  • Cabezal móvil: estos cabezales se pueden desplazar manual o automáticamente por la superficie de la bancada del torno, gracias a las guías en las cuales se encuentran sostenidos y el empuje del operador o acción de la máquina-herramienta. Eventualmente, es utilizado para fijar o sujetar piezas de gran volumen y tamaño. En caso de querer fijar el cabezal móvil, este posee una palanca o mecanismo electrónico para ello.
  • Carros portaherramientas: como su nombre indica, son carros que transportan consigo las distintas herramientas de trabajo que son implementadas en el proceso de mecanización. Estos carros tienen mayor independencia con respecto a los movimientos que pueden realizar por las guías y mecanismos disponibles.

Funcionamiento general del torno en la industria

El torno está conformado por varias máquinas, piezas y herramientas. Mientras un segmento de la máquina hace girar al objeto, material o pieza a tratar, otra parte de este, realiza los cortes, fisuras o ranuras. En términos industriales, a este proceso se le conoce como mecanización de las piezas de forma geométrica.

Los tornos tradicionales o más básicos son impulsados gracias a la movilidad de las extremidades inferiores y superiores de un operador. En este caso, la fuerza humana es la encargada de desencadenar la acción del torno. En ellos se pueden ejecutar operaciones básicas tras la movilización de la pieza, como el cortado, el ranurado o el fisurado, entre otras.

Los modelos más avanzados, en cambio, pueden estar compuestos por dos o más carros, para la ejecución de tareas de mayor precisión y diversidad en el material. Los carros pueden ser programados según la finalidad que la industria u operador deseen alcanzar y pueden moverse en distintas direcciones.

Diversificación de los tornos industriales

Los tornos industriales son unas de esas máquinas-herramientas que diversas fábricas o talleres más han integrado en el desarrollo de actividades comunes del sector secundario. Este equipo se emplea principalmente en la industria automovilística, eléctrica, informática, odontológica, maderera y del plástico; además de estar destinado a la elaboración de herramientas, instrumentos y demás equipos distintivos o destinados a estas u otras áreas.

Conforme a las necesidades de cada sector en particular, el torno puede reunir distintas características, tanto en su funcionamiento como en sus componentes, con el fin de generar los resultados deseados.

Algunas distinciones importantes se presentan a continuación:

Ramas más destacadas de la tornería
Tornería revólver Como en un revólver, esta rama de la tornería se involucra en el proceso de mecanización de varias piezas.
Tornería fresadora Es utilizada una pieza de metal resistente y giratoria, que incluye varias placas a su vez, para realizar cortes mecanizados requeridos.
Tornería copiadora Se encarga de reproducir un patrón ya establecido. Básicamente, ?copia? una plantilla para recrear las piezas.
Tornería automática Emplea la tecnología CNC (con control numérico computarizado) para la elaboración de piezas de un tamaño más reducido, catalogadas como pequeñas o medianas, o bien para el fijado de detalles de exigida precisión.
Clasificación de los tipos de tornos
Tornos verticales Estos están diseñados para trabajar de forma correcta con piezas de gran volumen, mecanizadas y puestas a girar en un eje vertical.
Tornos horizontales Estos tornos operan con el giramiento de la pieza de trabajo en un eje horizontal. Es un equipo con importante presencia en la industria por su reconocida eficacia.
Tornos CNC Los tornos de control numérico computarizado son los más modernos o tecnológicos. Para su control, se emplean números, letras y símbolos y su manejo es facilitado por un software.
Tornería automática Emplea la tecnología CNC (con control numérico computarizado) para la elaboración de piezas de un tamaño más reducido, catalogadas como pequeñas o medianas, o bien para el fijado de detalles de exigida precisión.
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