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Maquinaria CNC para automoción y componentes
Para piezas de automoción y componentes en serie —ejes cortos, casquillos, bridas, soportes y carcasas— lo habitual es combinar un torno de bancada inclinada con herramienta motorizada y un centro de mecanizado vertical: los SBL de Vurcon trabajan hasta 5.000 rpm con torreta de 12 posiciones, y las versiones con eje Y y subhusillo (SBL66MYS, SBL60H) terminan la pieza por las dos caras en un ciclo. Los centros verticales VL, de 650 a 1.700 mm de recorrido X a 10.000 rpm, fresan carcasas, soportes y utillajes.
Piezas típicas
- Ejes y árboles cortos — torneado, roscado y fresado de chaveteros y planos con herramienta motorizada en el mismo amarre.
- Casquillos y bujes — torneado interior y exterior desde barra; paso de husillo de Ø71 o Ø92 mm según el SBL.
- Bridas y cubos — torneado de las dos caras y taladrado de agujeros axiales y radiales; ideal con subhusillo.
- Carcasas y tapas — fresado de planos de junta, mandrinado de alojamientos y taladrado y roscado en centro vertical.
- Soportes y escuadras — varias piezas por amarre en la mesa del VL para bajar el tiempo por pieza.
- Utillajes y galgas de control — piezas unitarias de precisión para la propia línea de producción.
Retos de mecanizado
En componentes de automoción todo se mide en tiempo de ciclo y coste por pieza. Cada operación que se hace en otra máquina suma manipulación, colas y riesgo de error, así que el objetivo es sacar la pieza terminada de un solo puesto. Con torreta motorizada, eje Y y subhusillo, un torno de bancada inclinada tornea, fresa y taladra por las dos caras sin intervención del operario.
El segundo reto es la repetibilidad a lo largo de la serie y la rapidez para cambiar de referencia. Un parque homogéneo —mismos controles, mismo tipo de portaherramientas— simplifica programación, utillaje y formación, y permite mover trabajos de una máquina a otra según la carga.
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Cómo trabajamos
Partimos de tu pieza y tu volumen: plano, material, lote y tiempo de ciclo objetivo. Con eso elegimos modelo, configuración de torreta y opciones, y te proponemos cómo repartir operaciones entre torno y centro.
En stock en España tienes el SBL60H, el SBL66MYS, el SBL713M y los centros VL-116, VL-137, VL-157 y VL-178. Instalación y puesta en marcha, formación del operario, servicio técnico y recambios, con el respaldo del Grupo Ferrotall.
Preguntas frecuentes
¿Bancada inclinada o bancada paralela para piezas en serie?
Para series, bancada inclinada: evacua mejor la viruta, lleva torreta de 12 posiciones con herramienta motorizada y llega a 5.000 rpm. La bancada paralela compensa más en piezas largas o unitarias.
¿Qué aporta el subhusillo?
Permite pasar la pieza del husillo principal al subhusillo y mecanizar la segunda cara en el mismo ciclo, sin volver a amarrar. Lo llevan el SBL66MYS y el SBL60H, ambos también con eje Y.
¿Qué diámetro de barra admiten los SBL?
El SBL65M, el SBL66MY y el SBL66MYS tienen Ø71 mm de paso de husillo; el SBL713M y el SBL78M, Ø92 mm.
¿Qué centro vertical elijo para carcasas y soportes?
Según el tamaño de pieza y cuántas quieras por amarre: el VL-65 recorre 650 × 400 × 500 mm y el VL-178, 1.700 × 800 × 800 mm, todos a 10.000 rpm con cono BBT40.
¿Qué modelos hay en stock?
SBL60H, SBL66MYS y SBL713M en tornos; VL-116, VL-137, VL-157, VL-178 y VU65 en centros de mecanizado, todos en stock en España.
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