Vurcon · Branchen
CNC-Maschinen für die Hydraulikbranche
Für Hydraulikzylinder, Kolbenstangen, Rohre und Flansche brauchen Sie eine Drehmaschine mit großer Spindelbohrung und ausreichender Spitzenweite für den Zylinderhub: Die Vurcon PL63 und PL80 haben Ø104 mm Spindelbohrung, Ø630–800 mm Umlaufdurchmesser und 1.000 bis 4.000 mm Spitzenweite. Für längere Zylinderrohre und Kolbenstangen erreichen die Großdrehmaschinen 8.000 mm Spitzenweite mit Ø142 mm Spindelbohrung, und für Zylinderdeckel, Stopfbuchsen und Kolben in Serie arbeiten die Schrägbett-Drehmaschinen SBL mit angetriebenen Werkzeugen bis 5.000 rpm.
Typische Werkstücke
- Kolbenstangen — lange, schlanke Teile: Außendrehen, Kolbensitz, Gewinde und Fräsen von Flächen an den Enden.
- Zylinderrohre und Rohre — Außendrehen, Plandrehen und Bearbeitung der Rohrenden; das Rohr wird durch die Spindel geführt, um jedes Ende zu bearbeiten.
- Kolben — Dichtungsnuten mit guter Oberfläche, Gewinde oder Befestigungsbohrung zur Kolbenstange; wiederkehrende Serien.
- Zylinderdeckel und Stopfbuchsen — innenliegende Dichtungsnuten, Gewinde und Axialbohrungen: kurze Serienteile.
- Flansche, Gelenkaugen und Gabelköpfe — Drehen plus Radial- und Axialbohrungen in derselben Aufspannung.
- Ventilblöcke — prismatische Teile mit vielen sich kreuzenden Bohrungen und Gewinden: Arbeit für ein Vertikal-Bearbeitungszentrum.
Herausforderungen bei der Bearbeitung
Der Hydraulikzylinder vereint zwei Arten von Werkstücken. Die langen – Kolbenstangen und Zylinderrohre – sind schlank und neigen zu Schwingungen: Sie müssen zwischen Spitzen gedreht werden, bei Bedarf mit Lünette, und das Rohr muss durch die Spindel passen, um die Enden zu bearbeiten. Hier zählen die Spindelbohrung (Ø104 mm bei PL63 und PL80, Ø142 mm bei den Großdrehmaschinen) und die Spitzenweite.
Die kurzen – Kolben, Deckel, Stopfbuchsen, Flansche – werden in Serie gefertigt und haben Dichtungsnuten, bei denen die Oberflächengüte entscheidend ist. Für sie lohnt sich eine Schrägbett-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen; mit Y-Achse und Gegenspindel (SBL66MYS) ist das Teil in einem Zyklus auf beiden Seiten fertig bearbeitet.
Empfohlene Vurcon-Maschinen
So arbeiten wir
Senden Sie uns den maximalen Hub, die Durchmesser von Zylinderrohr und Kolbenstange und die Seriengröße Ihrer kurzen Teile. Darauf basierend schlagen wir die passende Kombination vor: lange Drehmaschine für Zylinderrohre und Kolbenstangen, Schrägbett-Drehmaschine für Kolben und Deckel und, wenn Sie Blöcke fertigen, ein Vertikal-Bearbeitungszentrum.
Die PL63x2000, die SBL66MYS, die SBL713M und die PL140/5000 sind in Spanien auf Lager, ebenso mehrere VL-Zentren. Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Service und Ersatzteile, innerhalb der Grupo Ferrotall.
Häufige Fragen
Welche Spindelbohrung brauche ich für Hydraulikrohre?
Eine, die größer ist als der Außendurchmesser des Rohrs, wenn Sie es zur Bearbeitung der Enden durch die Spindel führen möchten. PL63 und PL80 haben Ø104 mm, die Großdrehmaschinen PL140/5000 und PL180/8000 Ø142 mm.
Welche Spitzenweite brauche ich für Kolbenstangen?
Die Länge der längsten Kolbenstange plus Reserve für Spannmittel und Werkzeug. PL63 und PL80 bieten 1.000 bis 4.000 mm Spitzenweite, die Großdrehmaschinen 5.000 und 8.000 mm.
Warum eine Schrägbett-Drehmaschine für Deckel und Kolben?
Weil es kurze Serienteile sind: Der 12-fach-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen fertigt Nuten, Gewinde und Bohrungen ohne Maschinenwechsel. Die SBL66MYS ergänzt Y-Achse und Gegenspindel, um beide Seiten in einem Zyklus fertigzustellen.
Welche Maschine eignet sich für Ventilblöcke?
Ein Vertikal-Bearbeitungszentrum VL: 650 bis 1.700 mm Verfahrweg in X, 10.000 rpm und BBT40-Aufnahme, geeignet für die sich kreuzenden Bohrungen und Gewinde eines Blocks.
Gibt es Maschinen ab Lager?
Ja: PL63x2000, SBL66MYS, SBL713M, PL140/5000 sowie die Zentren VL-116, VL-137, VL-157 und VL-178 sind in Spanien auf Lager.
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