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CNC-Maschinen für den Formen- und Werkzeugbau
Für Formplatten, Kavitäten, Einsätze und Elektroden brauchen Sie ein Bearbeitungszentrum mit schneller Spindel und Verfahrwegen passend zur Formgröße: Die Vertikal-Bearbeitungszentren Vurcon VL bieten 650 bis 1.700 mm Verfahrweg in X bei 10.000 rpm, das 5-Achs-Zentrum VU65 arbeitet mit 20.000 rpm und HSK63-Aufnahme für komplexe Kavitäten und Elektroden, und die Doppelständer-Bearbeitungszentren DC1020 und DC1330 (bis 3.100 × 1.400 mm, BT50-Aufnahme) bewältigen große Platten und schwere Gesenke.
Typische Werkstücke
- Formplatten und Formaufbauten — Rechtwinkligfräsen, Planfräsen, Taschen für Einsätze, Führungsbohrungen und Kühlkanäle.
- Kavitäten und Kerne — Schruppen in Stahl und 3D-Schlichten mit feinen Bahnen; gute Oberfläche, um das Polieren zu reduzieren.
- Einsätze und Schieber — kleine Teile mit schrägen Flächen: am besten 5-achsig, in einer einzigen Aufspannung.
- Elektroden — Grafit oder Kupfer mit hoher Geschwindigkeit; feine Geometrien, die eine schnelle Spindel erfordern.
- Gesenke und Stanzwerkzeuge — schwere Blöcke aus Werkzeugstahl: Steifigkeit und großer Tisch.
- Werkzeuge für Gießerei und Schmiede — Einzelteile mit hohem Zerspanvolumen.
Herausforderungen bei der Bearbeitung
Eine Form ist fast immer ein Einzelstück, mit vielen Maschinenstunden und wenig Spielraum für Fehler. Das Schruppen in Stahl verlangt Steifigkeit und Drehmoment – hier punkten die Doppelständer-Zentren mit BT50-Aufnahme –, und das Schlichten von 3D-Flächen verlangt eine schnelle Spindel und kurze Bahnen, damit wenig Polierarbeit bleibt.
Tiefe Wände und Entformungsschrägen sind das andere Problem: Mit 3 Achsen erzwingen sie lange Werkzeuge, die schwingen. Ein 5-Achs-Zentrum wie das VU65 neigt das Werkzeug, arbeitet so mit kurzer Auskraglänge und bearbeitet Einsätze und Schieber von mehreren Seiten, ohne neu zu spannen.
Empfohlene Vurcon-Maschinen
So arbeiten wir
Nennen Sie uns die Größe Ihrer größten Formen, die Werkstoffe und wie viel Schrupparbeit im Vergleich zur Schlichtarbeit anfällt. Darauf basierend schlagen wir die Kombination vor: ein VL für Platten und allgemeine Arbeiten, das VU65 für Kavitäten, Einsätze und Elektroden oder einen Doppelständer, wenn Sie große Gesenke fertigen.
Das VU65, das DC1020 und die VL-116, VL-137, VL-157 und VL-178 sind in Spanien auf Lager. Installation und Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Service und Ersatzteile, innerhalb der Grupo Ferrotall.
Häufige Fragen
Vertikalzentrum oder Doppelständer für den Formenbau?
Das hängt von der Plattengröße ab. Bis 1.700 × 800 mm Verfahrweg ein VL; für größere oder sehr schwere Platten und Gesenke das DC1020 (2.050 × 1.100 mm) oder das DC1330 (3.100 × 1.400 mm) mit BT50-Aufnahme.
Warum ein 5-Achs-Zentrum für den Formenbau?
Weil es das Werkzeug in tiefen Kavitäten neigen und kürzere Werkzeuge einsetzen kann, mit weniger Schwingungen und besserer Oberfläche, und Einsätze von mehreren Seiten in einer Aufspannung bearbeitet. Das VU65 hat 700 × 720 × 500 mm Verfahrweg.
Welche Spindel brauche ich für Elektroden?
Eine schnelle: Das VU65 arbeitet mit 20.000 rpm und HSK63-Aufnahme. Die VL mit 10.000 rpm eignen sich für größere Elektroden mit weniger feiner Geometrie.
BT50 oder BBT40?
BT50, bei den Doppelständern, für schwere Schruppbearbeitung in Stahl und schwere Teile. BBT40, bei den VL, für allgemeine Arbeiten und Schlichten mit höheren Drehzahlen.
Gibt es Maschinen ab Lager?
Ja: VU65, DC1020, VL-116, VL-137, VL-157 und VL-178 sind in Spanien auf Lager.
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