Flansche, Wellen und Naben für Windkraftanlagen: Großdrehmaschine oder Doppelständer-Bearbeitungszentrum?
Das hängt von der Geometrie ab: Rotorwellen und Flansche, die in den Umlaufdurchmesser passen, werden auf einer CNC-Großdrehmaschine bearbeitet, Naben, Gehäuse und nicht rotationssymmetrische Teile auf einem Doppelständer-Bearbeitungszentrum. Die Vurcon PL140/5000 hat Ø1.440 mm Umlaufdurchmesser über Bett bei 5.000 mm Spitzenweite und 30 kW, die PL180/8000 erreicht Ø1.850 mm, 8.000 mm und 37 kW; die Doppelständer DC1020 und DC1330 verfahren 2.050 bis 3.100 mm in X mit BT50-Aufnahme. Viele Flansche laufen über beide Maschinen: Drehen auf der Drehmaschine und Lochkreis auf dem Doppelständer, oder alles auf der Drehmaschine, wenn sie angetriebene Werkzeuge hat.
Die schnelle Regel: Dreht sich das Teil oder liegt es auf?
Die erste Frage ist nicht die Größe, sondern wie die Geometrie entsteht. Sind fast alle Flächen Durchmesser, Planflächen senkrecht zur Achse, Kegel und Gewinde, ist es ein Drehteil. Hat es ebene Flächen in mehreren Richtungen, außermittige Aufnahmen und Bohrungen, die keiner Drehachse folgen, gehört es auf ein Bearbeitungszentrum.
- Rotorwellen und Hauptwellen: Drehmaschine, zwischen Spitzen. Lagersitze, Kegel und Gewinde in einer Aufspannung und mit guter Rundlaufgenauigkeit.
- Flansche: Drehmaschine zum Plandrehen der Flächen und Drehen der Durchmesser; der Lochkreis auf derselben Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen oder auf dem Doppelständer.
- Drehkränze: Laufbahnen und Flächen auf der Drehmaschine; Bohren und Gewindeschneiden der Befestigungen dort, wo es wirtschaftlicher ist.
- Naben: Gussteile mit Blattanschlussflächen und Aufnahmen in mehreren Richtungen; Doppelständer, mit wenigen Aufspannungen.
- Turbinen- und Getriebegehäuse: Planfräsen der Trennflächen und Ausspindeln der Aufnahmen; Doppelständer.
Wann die Großdrehmaschine die Antwort ist
Für Wellen und Flansche, die in die Maschine passen, ist die Drehmaschine schneller und liefert eine bessere Rundlaufgenauigkeit, weil alle Rotationsflächen aus derselben Drehung entstehen. Prüfen Sie drei Werte:
- Umlaufdurchmesser über Planschlitten, nicht nur über Bett: Ø920 mm bei der PL140/5000 und Ø1.340 mm bei der PL180/8000. Er begrenzt tatsächlich den Durchmesser, den Sie drehen können.
- Spitzenweite größer als die längste Welle, mit Reitstock und bei Bedarf Lünette: 5.000 oder 8.000 mm.
- Drehmoment bei niedriger Drehzahl für Schmiedeteile mit ungleichmäßigem Aufmaß: Die PL140/5000 arbeitet von 12 bis 600 rpm mit 30 kW; die PL180/8000 hat 37 kW.
Achten Sie auch auf das Gewicht: Die Baureihe PL nimmt bis 15 t zwischen Spitzen auf, in verstärkter Ausführung 20 t. Und wenn die Welle Passfedernuten oder Radialbohrungen hat, ersparen die Y-Achse der PL140/5000 oder der optionale angetriebene Revolver der PL180/8000 das Ausspannen.
Wann sich das Doppelständer-Bearbeitungszentrum lohnt
Der Doppelständer gewinnt, wenn das Teil nicht rotationssymmetrisch ist oder Fräsen und Bohren mehr ins Gewicht fallen als Drehen. Seine Portalbauweise mit BT50-Aufnahme bietet die Steifigkeit zum Schruppen von Guss und Stahl, und der Tisch nimmt voluminöse Teile auf.
- DC1020: 2.050 × 1.100 × 600 mm Verfahrweg, BT50, 6.000 rpm und 15/18,5 kW. In Spanien auf Lager.
- DC1330: 3.100 × 1.400 × 800 mm, mit derselben Spindel.
Bei der Nabe wird am häufigsten Z vergessen: Der vertikale Verfahrweg muss die Höhe des aufgespannten Teils plus Werkzeug und Werkzeughalter abdecken. Messen Sie bei Gehäusen die größte Fläche, die plangefräst werden muss, und vergleichen Sie sie mit X und Y.
Typische Fehler bei der Entscheidung
- Alles auf einer Maschine machen wollen. Eine Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen bohrt einen Lochkreis, ersetzt aber bei einer gegossenen Nabe keinen Doppelständer.
- Nach dem Umlaufdurchmesser über Bett auswählen, ohne den Umlaufdurchmesser über Planschlitten zu prüfen.
- Beim Bearbeitungszentrum nur X und Y messen und in Z zu kurz kommen.
- Transport und Fundament bis zum Schluss aufschieben, obwohl sie bei Maschinen dieser Größe rechtzeitig geplant werden müssen.
Vergleich nach Werkstück
| Werkstück | Hauptmaschine | Entscheidender Wert |
|---|---|---|
| Rotorwelle | PL140/5000 oder PL180/8000 | Spitzenweite: 5.000 oder 8.000 mm |
| Flansch | Großdrehmaschine, dazu Doppelständer für die Bohrungen | Umlauf über Planschlitten: Ø920 oder Ø1.340 mm |
| Drehkranz | Großdrehmaschine | Umlaufdurchmesser und angetriebener Revolver |
| Nabe | DC1020 oder DC1330 | Z-Verfahrweg: 600 oder 800 mm |
| Getriebegehäuse | DC1020 oder DC1330 | X- und Y-Verfahrweg: bis 3.100 × 1.400 mm |
Häufige Fragen
Kann ich den Lochkreis eines Flansches auf der Drehmaschine bohren?
Ja, mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse: Die PL140/5000 hat einen 4-fach-Revolver mit Y-Achse, und die PL180/8000 lässt sich mit angetriebenem Revolver ausrüsten. Hat der Flansch viele Gewindebohrungen, lohnt es sich meist, ihn auf den Doppelständer zu bringen.
Was tun, wenn der Flansch größer ist als der Umlaufdurchmesser der Drehmaschine?
Flansche und Kränze über Ø1.850 mm werden als Sonderprojekt geprüft: Die Großdrehmaschinen der Baureihe RT erreichen Ø3.150 mm Umlaufdurchmesser. Senden Sie uns die Zeichnung, und wir schlagen die Konfiguration vor.
Gibt es Maschinen für die Windkraft ab Lager?
Ja: Die Drehmaschine PL140/5000 und das Doppelständer-Bearbeitungszentrum DC1020 sind in Spanien auf Lager. Die PL180/8000 und das DC1330 werden nach Werkstück konfiguriert.
Wenn Sie Wellen, Flansche oder Naben im Auftragsbestand haben, senden Sie uns Durchmesser, Länge, Gewicht, Werkstoff und Bearbeitungen Ihres größten Werkstücks. Wir schlagen Drehmaschine, Doppelständer oder beides vor, mit Installation und Inbetriebnahme, Schulung, Service und Ersatzteilen innerhalb der Grupo Ferrotall. Mehr Informationen auf der Seite Energie und Windkraft, unter Großdrehmaschinen und Doppelständer-Bearbeitungszentren, oder schreiben Sie uns über Kontakt.