Centro verticale, doppia colonna o 5 assi per stampi e matrici: come scegliere
Scegli in base alle dimensioni della piastra e alla geometria: un centro verticale per piastre e lavori generali, un 5 assi per cavità profonde, inserti ed elettrodi, e un doppia colonna per piastre grandi e matrici pesanti. I Vurcon VL hanno da 650 a 1.700 mm di corsa in X a 10.000 rpm con cono BBT40; il VU65 a 5 assi lavora a 20.000 rpm con HSK63 su 700 × 720 × 500 mm, e i doppia colonna DC1020 e DC1330 arrivano a 3.100 × 1.400 mm con cono BT50.
Cosa misurare sui tuoi stampi prima di scegliere
- Dimensioni della piastra più grande che lavori, più il margine per lo staffaggio e l'uscita utensile.
- Altezza del pacco o del blocco, e profondità della cavità più profonda.
- Materiale: acciaio bonificato o temprato, alluminio, grafite o rame per gli elettrodi.
- Ripartizione delle ore tra sgrossatura e finitura delle superfici 3D.
- Geometria: angoli di sformo, sottosquadri, carrelli e facce inclinate.
Centro verticale: piastre, portastampi e lavori generali
Per la maggior parte delle piastre, il centro verticale a 3 assi è la macchina più redditizia: squadratura, spianatura, sedi degli inserti, fori delle guide e circuiti di raffreddamento. Il VL-116 ha corse di 1.100 × 610 × 630 mm con 11/15 kW, e il VL-178 arriva a 1.700 × 800 × 800 mm con 15/18,5 kW, tutti a 10.000 rpm con BBT40.
Non guardare solo X. Per le cavità profonde conta Z: l'altezza della piastra staffata più la lunghezza di utensile e portautensile deve stare nella corsa verticale con margine. Per questo, a parità di X, conviene confrontare la Z di ogni modello.
5 assi: cavità profonde, inserti ed elettrodi
A 3 assi, una parete profonda costringe a usare utensili lunghi che vibrano e lasciano segni da lucidare dopo. Un centro a 5 assi inclina l'utensile, lavora con sbalzo corto e lavora inserti e carrelli su più facce in un solo piazzamento. È la macchina per:
- Cavità profonde con angoli di sformo.
- Inserti e carrelli con facce inclinate.
- Elettrodi di geometria fine in grafite o rame, che richiedono un mandrino veloce.
Il VU65 ha corse di 700 × 720 × 500 mm a 20.000 rpm con cono HSK63. Se i tuoi pezzi complessi stanno in quel volume, un VU65 affiancato a un VL è spesso un investimento migliore di un 3 assi più grande.
Doppia colonna: piastre grandi e matrici pesanti
Quando la piastra non entra in un VL o la sgrossatura in acciaio è forte e continua, la rigidità del doppia colonna fa la differenza. Il DC1020 ha corse di 2.050 × 1.100 × 600 mm e il DC1330 di 3.100 × 1.400 × 800 mm, entrambi con BT50, 6.000 rpm e 15/18,5 kW.
Errori tipici nella scelta:
- Comprare un 5 assi per piastre piane che un VL fa altrettanto bene.
- Sgrossare acciaio pesante su un mandrino da finitura invece di ripartire il lavoro.
- Guardare solo X e Y e restare corti in Z con utensili lunghi.
Confronto rapido
| Macchina | Corse X × Y × Z | Mandrino | Cono | Ideale per |
|---|---|---|---|---|
| VL-116 | 1.100 × 610 × 630 mm | 10.000 rpm | BBT40 | Piastre medie e inserti |
| VL-178 | 1.700 × 800 × 800 mm | 10.000 rpm | BBT40 | Piastre grandi e portastampi |
| VU65 | 700 × 720 × 500 mm | 20.000 rpm | HSK63 | Cavità, carrelli, elettrodi |
| DC1020 | 2.050 × 1.100 × 600 mm | 6.000 rpm | BT50 | Matrici e sgrossatura pesante |
| DC1330 | 3.100 × 1.400 × 800 mm | 6.000 rpm | BT50 | Piastre e matrici molto grandi |
Domande frequenti
Posso fare elettrodi su un centro verticale a 10.000 rpm?
Sì, quelli più grandi e di geometria semplice. Per elettrodi fini in grafite o rame conviene il VU65, che gira a 20.000 rpm con HSK63.
BT50 o BBT40 per gli stampi?
BT50, sui doppia colonna, per sgrossature forti in acciaio e pezzi pesanti. BBT40, sui VL, per lavori generali e finiture a più giri.
Quali centri ci sono a magazzino?
Il VU65, il DC1020 e i VL-116, VL-137, VL-157 e VL-178 sono a magazzino in Spagna.
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