Vurcon · Settori
Macchine CNC per automotive e componentistica
Per pezzi automotive e componenti di serie — alberi corti, bussole, flange, supporti e carcasse — di solito si abbina un tornio a bancale inclinato con utensili motorizzati a un centro di lavoro verticale: gli SBL di Vurcon lavorano fino a 5.000 rpm con torretta a 12 posizioni, e le versioni con asse Y e contromandrino (SBL66MYS, SBL60H) finiscono il pezzo su entrambi i lati in un solo ciclo. I centri verticali VL, da 650 a 1.700 mm di corsa X a 10.000 rpm, fresano carcasse, supporti e attrezzature.
Pezzi tipici
- Alberi e assi corti — tornitura, filettatura e fresatura di sedi per chiavette e piani con utensili motorizzati nello stesso piazzamento.
- Bussole e boccole — tornitura interna ed esterna da barra; foro mandrino di Ø71 o Ø92 mm a seconda del modello SBL.
- Flange e mozzi — tornitura delle due facce e foratura di fori assiali e radiali; ideale con contromandrino.
- Carcasse e coperchi — fresatura dei piani di giunzione, alesatura delle sedi, foratura e maschiatura su centro verticale.
- Supporti e squadrette — più pezzi per piazzamento sulla tavola del VL per ridurre il tempo per pezzo.
- Attrezzature e calibri di controllo — pezzi singoli di precisione per la linea di produzione stessa.
Sfide di lavorazione
Nella componentistica automotive tutto si misura in tempo ciclo e costo per pezzo. Ogni operazione eseguita su un'altra macchina aggiunge movimentazione, code e rischio di errore, quindi l'obiettivo è far uscire il pezzo finito da un'unica postazione. Con torretta motorizzata, asse Y e contromandrino, un tornio a bancale inclinato tornisce, fresa e fora su entrambi i lati senza intervento dell'operatore.
La seconda sfida è la ripetibilità lungo tutta la serie e la rapidità nel cambio di codice. Un parco macchine omogeneo — stessi controlli, stesso tipo di portautensili — semplifica programmazione, attrezzature e formazione, e permette di spostare i lavori da una macchina all'altra in base al carico.
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Come lavoriamo
Partiamo dal tuo pezzo e dai tuoi volumi: disegno, materiale, lotto e tempo ciclo obiettivo. Con questi dati scegliamo modello, configurazione della torretta e opzioni, e ti proponiamo come ripartire le operazioni tra tornio e centro.
A magazzino in Spagna trovi SBL60H, SBL66MYS, SBL713M e i centri VL-116, VL-137, VL-157 e VL-178. Installazione e messa in servizio, formazione dell'operatore, assistenza tecnica e ricambi, con il supporto del Grupo Ferrotall.
Domande frequenti
Bancale inclinato o bancale piano per pezzi di serie?
Per la serie, il bancale inclinato: evacua meglio il truciolo, monta una torretta a 12 posizioni con utensili motorizzati e arriva a 5.000 rpm. Il bancale piano conviene di più per pezzi lunghi o singoli.
Cosa offre il contromandrino?
Permette di passare il pezzo dal mandrino principale al contromandrino e di lavorare la seconda faccia nello stesso ciclo, senza un nuovo piazzamento. Ce l'hanno SBL66MYS e SBL60H, entrambi anche con asse Y.
Che diametro di barra accettano gli SBL?
SBL65M, SBL66MY e SBL66MYS hanno un foro mandrino di Ø71 mm; SBL713M e SBL78M, di Ø92 mm.
Che centro verticale scelgo per carcasse e supporti?
Dipende dalle dimensioni del pezzo e da quanti pezzi vuoi per piazzamento: il VL-65 ha corse di 650 × 400 × 500 mm e il VL-178, di 1.700 × 800 × 800 mm, tutti a 10.000 rpm con cono BBT40.
Quali modelli sono a magazzino?
SBL60H, SBL66MYS e SBL713M tra i torni; VL-116, VL-137, VL-157, VL-178 e VU65 tra i centri di lavoro, tutti a magazzino in Spagna.
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