Il tornio è una delle macchine più comunemente usate nelle piccole industrie meccaniche e officine di riparazione. Uno dei tipi più abituali o tradizionali è il tornio parallelo. Di facile utilizzo, oggi si conoscono numerose operazioni del tornio parallelo per diverse applicazioni.

L'uso principale del tornio parallelo è trasformare un oggetto solido in un pezzo con forme e dimensioni definite in precedenza. Per fare ciò, si fa ruotare l'oggetto attorno all'asse di simmetria del tornio parallelo. In questo modo si asporta truciolo, il materiale solido dell'oggetto, e gli si dà la forma richiesta.

Le operazioni più comuni del tornio parallelo

Il tornio parallelo si usa per tagliare il metallo e tornirlo (cioè, dargli forma). È uno strumento a comando meccanico indispensabile in ogni officina di lavorazione meccanica, poiché permette di eseguire numerosi lavori specifici.

Foratura con tornio parallelo

La foratura è una delle operazioni del tornio parallelo più usate in ogni officina di lavorazione meccanica. Qui si asporta il truciolo con un movimento di taglio circolare tramite punte elicoidali. Per questo, con il tornio si impiega un movimento di avanzamento nella direzione dell'asse di rotazione.

Di solito, la foratura con tornio parallelo si esegue sul pezzo in combinazione con altri lavori di tornitura. Così si può forare da un lato del pezzo, approfittando del fatto che è ben fissato. Bisogna prestare particolare attenzione nei casi in cui il foro è piccolo.

Taglio con tornio parallelo

Il taglio con il tornio parallelo è un'operazione che consiste nel tagliare o separare una parte di un pezzo. Questo lavoro si esegue di solito nella lavorazione di pezzi di piccole dimensioni e con macchine a avanzamento barra.

Il taglio è spesso una delle ultime operazioni del tornio parallelo. Per questo bisogna prestare particolare cura e usare uno strumento di precisione; è anche consigliabile farlo applicando un refrigerante, manualmente o automaticamente.

Maschiatura con tornio parallelo

La maschiatura è un'operazione di lavorazione che si esegue nei fori dei pezzi per ottenere una maggiore precisione e una minore rugosità superficiale. In questo caso, bisogna tenere molto conto della dimensione del foro per eseguire il lavoro. Tuttavia, si può fare sia in fori cilindrici che conici. Le maschiature coniche si raccomanda di farle con torni a controllo numerico, poiché richiede molta abilità farle con torni manuali.

Con la maschiatura si ottiene l'ampliamento o il miglioramento della qualità di un foro già esistente.

Fresatura frontale con tornio parallelo

La fresatura frontale è un'operazione che consiste nella lavorazione dell'estremità di un pezzo e nel piano perpendicolare all'asse di rotazione del tornio parallelo. L'operatore deve posizionare il pezzo con un angolo di 120 gradi rispetto al porta utensili. Così si ottiene una superficie piana facendo avanzare l'utensile attraverso la faccia frontale del pezzo.

Il pezzo, nel frattempo, ruota ed è fissato, di solito, da una morsa. La fresatura frontale può essere fatta dall'esterno verso l'interno o dal centro verso l'esterno.

Filettatura con tornio parallelo

La filettatura con tornio parallelo è una delle operazioni più impegnative. Le forze di taglio sono più alte e il raggio di taglio per filettare è più piccolo. La velocità di avanzamento in questo processo di lavorazione deve corrispondere al passo della filettatura. Per questo, per eseguire questa operazione, di solito si ha già adattato il profilo della filettatura che si vuole lavorare.

Quando è necessario produrre grandi quantità di pezzi filettati, si usa la filettatura per laminazione (invece del tradizionale asportare truciolo) o la filettatura con torni a controllo numerico. La differenza qui è che le fibre del materiale non vengono tagliate, ma spostate. Così si riducono i tempi di fabbricazione e si fa durare di più il tornio.

La tornitura cilindrica o cilindratura

La tornitura cilindrica o cilindratura è un'altra delle operazioni del tornio parallelo. Può essere di due tipi diversi:

• Cilindratura esterna: la lama si sposta longitudinalmente rispetto al pezzo e parallelamente all'asse della macchina, ottenendo un diametro inferiore all'originale
• Cilindratura interna: stesso spostamento della lama del caso precedente, ma in questo caso si ottiene un diametro maggiore dell'originale

Per assicurare la massima qualità in questa operazione, è necessario che il tornio parallelo abbia l'allineamento e la centratura ben regolati.

La tornitura conica

La tornitura conica è un'operazione di lavorazione che consiste nel lavorare superfici di rivoluzione con generatrici non parallele. Questo lavoro si può eseguire sul tornio parallelo usando tre metodi diversi:

• Il metodo con il carro superiore
• Con un dispositivo per tornitura conica
• Spostando il contropunta

Oltre a queste operazioni del tornio parallelo, altre che si possono fare sono la zigrinatura, la alesatura o la scanalatura.