Un centro di lavorazione verticale è una macchina industriale automatizzata che si usa per eseguire vari tipi di lavorazioni mediante l’installazione di un Controllo Numerico Computerizzato (CNC), che richiede un intervento umano minimo, con gestione manuale.

Questa macchina, di norma, si impiega per effettuare tagli, sagomature o lavorazioni di metalli, materie plastiche, legno, tra gli altri materiali. Con questo meccanismo si aumenta la capacità produttiva industriale a velocità maggiori.

Esistono centri di lavorazione di varie dimensioni e per diversi scopi, anche se tutti sono dotati di una testa rotante che opera dalla parte superiore del materiale verso il basso, eseguendo tagli, mediante rotazione, sul pezzo lavorato. Con questa macchina si ottengono pezzi di qualità, affidabili e molto funzionali, poiché si distingue per essere uno strumento molto preciso.

Quando serve un centro di lavorazione verticale?

I tipi di servizi che svolge un centro di lavorazione verticale sono richiesti da aziende che necessitano di uno strumento che esegua tagli rotativi, tra cui possiamo citare:

• Industria manifatturiera: fabbricazione di stampi per iniezione, matrici, pezzi, ecc.
• Automobilistica: fabbricazione di parti e pezzi completi per l’interno e l’esterno del motore, come blocchi, carburatori o stampi e matrici per carrozzeria e accessori.
• Elettronica: pezzi per prototipi di circuiti stampati.
• Aeronautica: produzione di pezzi e componenti per aerei o droni, tra gli altri. Include sia pezzi strutturali dell’aereo come fusoliera, flap e altri elementi.
• Spaziale: lavorazione di ogni tipo di leghe speciali per satelliti, razzi e altri tipi di velivoli. Da Inconel fino a leghe di titanio possono essere lavorate con centri di lavorazione CNC.
• Industria medica e odontoiatrica: fabbricazione di pezzi ortopedici per varie specialità, tra cui: tornitura in acciaio inox, chiusure, impianti dentali, protesi, corone, pezzi per tornitura per le macchine e gli strumenti usati dai dentisti.
• Energetica: pezzi lavorati di grande precisione per mulini a vento.
• Elettrodomestici: fabbricazione di pezzi industriali per la riparazione di elettrodomestici domestici e industriali fuori produzione, poiché è molto difficile trovare i pezzi originali.
• Ferramenta: produzione di pezzi per mobili personalizzati o industriali. Componenti di varie dimensioni per ferramenta, così come elementi per porte metalliche, telai, tra gli altri.
• Industria tessile: produzione di vari pezzi: cerniere, fibbie, bottoni, bottoniere, così come tagli specifici su suole, cinture e realizzazione di forme speciali su pendenti.
• Edilizia: realizzazione di chiusure, telai e finestre, parti di una porta, tra gli altri.
• Illuminazione: tornitura per fabbricare elementi decorativi e funzionali per lampade, supporti e illuminazione urbana.

Sono innumerevoli i settori che necessitano di questi centri di lavorazione verticale per realizzare pezzi funzionali per la loro attività. Basta un disegno tecnico per fabbricare qualsiasi tipo di pezzo.

Caratteristiche dei centri di lavorazione verticale

• Sono macchine molto versatili e flessibili con un alto grado di automazione, che le rende adatte a eseguire varie operazioni di lavorazione su un solo pezzo.
• Hanno la capacità di cambiare configurazione rapidamente e lavorare su diverse mansioni con lo stesso pezzo.
• Possono eseguire fresatura, così come funzioni di foratura e filettatura ad alta precisione.
• Offrono una finitura superficiale eccellente ai pezzi prodotti, ideale per dare la forma finale.
• Sono ideali per la produzione in serie, grazie all’uniformità che garantiscono nella produzione.
• Hanno un’elevata velocità di fabbricazione, poiché possono effettuare molte operazioni automaticamente su ogni pezzo lavorato.

Vantaggi del centro di lavorazione verticale

I centri di lavorazione con mandrino verticale dispongono di una testa rotante e di norma lavorano sulla parte superiore del pezzo. Questo tipo di macchina offre grande rigidità e produce pezzi con eccellente precisione dimensionale. Inoltre, presenta una serie di vantaggi:

1. È un eccellente sistema di raffreddamento che garantisce stabilità al pezzo mediante la regolazione della temperatura.
2. Risparmio di tempo grazie al cambio automatico degli utensili.
3. Riduzione degli incidenti, poiché l’intervento umano è minimo.
4. Non richiede molta formazione per chi la usa.
5. La macchina può eseguire diverse operazioni contemporaneamente.
6. Può funzionare 24 ore su 24.
7. Non è necessario realizzare prototipi perché esistono programmi che simulano la produzione del disegno prima della fabbricazione reale.
8. Alta precisione del processo.
9. Può eseguire processi complessi.

Sul mercato esiste una vasta gamma di modelli di centri di lavorazione che offrono la possibilità di lavorare su pezzi piccoli e grandi indipendentemente dalla quantità.

Questo tipo di macchine aiutano a trovare soluzioni adatte a ogni settore in modo affidabile e sicuro. Trova quella che più si adatta alle tue esigenze e goditi una produzione senza pari.

Altri tipi di lavorazione

Oltre al centro di lavorazione verticale, ci sono altri tipi che si distinguono tra loro per funzionalità, grado di automazione e dimensioni.

Centri di lavorazione con mandrino orizzontale

Si usano per lavorare pezzi alti e grandi, che necessitano di essere lavorati in varie parti.

Lavorazione con asportazione di truciolo

Utilizza un utensile da taglio che produce trucioli metallici. È ideale per eseguire sgrossature con l’obiettivo di rimuovere rapidamente una grande quantità di materiale.

Lavorazioni senza asportazione di truciolo

Si impiega per trasformare qualsiasi pezzo, indipendentemente dalla sua complessità.

Lavorazione per abrasione

Consiste nell’eliminare il materiale per usura del pezzo. Questo processo richiede meno forza per rimuovere i materiali, tuttavia è più lento rispetto agli altri tipi di lavorazione.