Choisir la machine-outil adaptée est une décision cruciale pour la rentabilité et l'efficacité d'un atelier d'usinage. Comprendre la différence entre une fraiseuse et un tour n'est pas qu'une question technique : c'est un choix stratégique qui influe directement sur les temps de cycle, la précision des pièces et les coûts de production.

Bien que ces deux machines soient conçues pour façonner des matériaux par enlèvement de copeaux, leurs principes de fonctionnement sont fondamentalement différents. Cette distinction détermine les types de géométries que chaque machine peut produire efficacement.

fraiseuse

Le fraisage fonctionne selon un principe cinématique où l' outil de coupe (la fraise) tourne à grande vitesse. La fraise est généralement un outil de coupe à plusieurs arêtes de coupe.

Pendant la rotation de l'outil, la pièce est maintenue immobile sur la table de la machine ou déplacée selon différents axes (X, Y, Z) pour alimenter l'outil de coupe. En fraisage, la géométrie de la pièce est générée par la trajectoire de l'outil dans le matériau.

Les centres d'usinage modernes, tels que la série Vurcon VL , représentent l'évolution CNC des fraiseuses. Ces machines intègrent des changeurs d'outils automatiques et des commandes numériques avancées (telles que Fanuc, Siemens, Heidenhain ou Fagor) pour produire des pièces de haute complexité.

Avantages

Le principal avantage de la fraiseuse ou du centre d'usinage réside dans sa polyvalence pour la création de géométries complexes.

• Pièces prismatiques : c'est la machine idéale pour la fabrication de pièces aux formes géométriques, aux surfaces planes, aux cavités et aux contours complexes.

• Haute précision de positionnement : Elle excelle en matière de précision de positionnement, c'est-à-dire en ce qui concerne sa capacité à localiser des éléments tels que des trous, des fentes ou des poches dans des coordonnées XY exactes.

• Multifonctionnalité : Elle peut effectuer une grande variété d'opérations, notamment le rabotage, le rainurage, le contournage et le perçage de motifs de trous, le filetage, les poches ou les formes complexes telles que les cavités de moules profilées.

• Principales applications : Il est indispensable pour des industries telles que les moules et matrices, l'aérospatiale, l'automobile (blocs-moteurs, carters), les pièces de structure et l'usinage général.

Inconvénients

Malgré sa polyvalence, le fraisage présente également certaines considérations :

• Coupe interrompue : Par nature, le fraisage est un procédé de « coupe interrompue ». À chaque rotation, chaque arête de coupe de l’outil pénètre et sort du matériau, générant des impacts, une fatigue thermique et un type d’usure différent de celui du tournage.

• Complexité du réglage : Le réglage d’une pièce sur une fraiseuse est souvent plus complexe. Il nécessite l’alignement de la pièce dans un système de coordonnées tridimensionnel (X, Y, Z) et la définition précise du point zéro. Pour pallier cette complexité, les commandes Fanuc 0iMF Plus de notre série VL (telles que les VL-65 et VL-178) intègrent des guides conversationnels (Fanuc Manual Guide i) et peuvent être complétées par des systèmes de palpage qui réduisent considérablement le temps de réglage.

• Inefficacité des pièces cylindriques : bien qu’il soit techniquement possible de créer une forme ronde par interpolation, c’est une méthode extrêmement inefficace comparée à un tour.

Tour

Le tour représente le principe cinématique inverse du fraisage. Lors du tournage, la pièce à usiner tourne à grande vitesse, maintenue fermement dans la broche.

L'outil de coupe, quant à lui, reste immobile ou se déplace de manière linéaire et contrôlée (généralement selon les axes X et Z) contre la surface de la pièce. La forme tridimensionnelle de la pièce est générée par cette rotation, tandis que le profil est défini par le mouvement de l'outil.

Les tours CNC de Vurcon, tels que la série PL à banc parallèle , automatisent ce processus, offrant une précision et une répétabilité élevées pour la production en série de pièces.

Avantages

Le tour est le maître incontesté de la symétrie de rotation, offrant des avantages clés dans son domaine :

• Géométrie de rotation : c'est la machine par excellence pour créer des « pièces de révolution » ou tout composant à symétrie axiale, tels que des arbres, des boulons, des vis, des roulements, des bagues et des poulies.

• Haute concentricité : Son principe de fonctionnement garantit une concentricité supérieure. Les diamètres et les faces usinés sont parfaitement concentriques et perpendiculaires à l’axe de rotation.

• Efficacité et finition : Le tournage est un procédé de coupe continue où une seule arête de coupe est en contact permanent. Cette configuration assure une grande stabilité mécanique et permet souvent d’obtenir plus facilement un bon état de surface. Le banc parallèle robuste de notre série PL (comme la PL-63x1500) garantit la stabilité mécanique nécessaire à cette coupe continue, vous permettant ainsi d’obtenir d’excellents états de surface, même sur des matériaux durs.

• Configuration plus simple : En général, le réglage d'un tour est « plus simple », car la principale difficulté consiste à fixer et à centrer la pièce à usiner sur la broche.

Inconvénients

Le principal inconvénient du tour est paradoxalement son plus grand atout : la spécialisation.

• Limitation géométrique : sa capacité est presque exclusivement limitée aux pièces présentant une symétrie de rotation.

• Impossibilité des formes prismatiques : Il est pratiquement impossible d'usiner efficacement des formes prismatiques telles que des faces planes décentrées, des poches complexes ou des motifs de trous non axiaux (sauf s'il s'agit d'un tour-fraiseuse multifonction, une catégorie hybride).

Tableau récapitulatif

Pour visualiser rapidement la différence entre une fraiseuse et un tour, le tableau suivant compare leurs caractéristiques fondamentales :

Quand l'un ou l'autre m'est-il plus pratique ?

Le choix entre un tour et une fraiseuse se résume presque entièrement à la géométrie de la pièce à fabriquer.

• Scénario 1 : Choisissez un tour si… Sa production repose principalement sur des pièces rondes ou cylindriques. Pour la fabrication d'arbres, d'axes, de bagues ou de toute pièce à symétrie de révolution, le tour est la solution la plus rapide, la plus précise et la plus économique.

• Scénario 2 : Choisissez une fraiseuse (centre d’usinage) si… Vos pièces sont angulaires ou prismatiques. Si vous devez fabriquer des plaques, des supports, des boîtiers, des moules ou toute pièce nécessitant des cavités, des contours complexes et des perçages sur plusieurs faces, la polyvalence d’un centre d’usinage est indispensable.

• Scénario 3 : Optez pour une solution multitâche (tournage-fraisage) si… Vos pièces sont hybrides : principalement cylindriques, mais nécessitant des opérations de fraisage telles que des perçages radiaux ou méplats, ou des rainures de clavette. La fabrication de ces pièces sur une seule machine (« Fabrication en une seule étape ») élimine le besoin de deux réglages, réduit le temps opérateur et supprime le risque d’erreur lors du déplacement de la pièce. Nos modèles avec outillage motorisé, tels que la Vurcon PL-61M , qui comprend une tourelle motorisée, sont conçus précisément pour cette multifonctionnelle en une seule étape.

Chez Vurcon, nous ne vendons pas seulement des machines ; nous proposons des solutions. Nous savons que ce choix est crucial, c’est pourquoi notre équipe d’experts vous conseille sur mesure afin de déterminer la configuration machine la mieux adaptée à vos besoins spécifiques d’usinage. Nous vous accompagnons avec un service complet incluant la mise en service, la formation et un support après-vente réactif.

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