Le tour vertical est une machine particulièrement adaptée à l'usinage de pièces de moyennes et grandes dimensions. Ce type de tour possède une broche verticale, d'où son nom, et un mandrin rotatif monté sur un plan horizontal. Cette conception permet un usinage optimal des pièces volumineuses, lourdes et encombrantes dans tous les secteurs industriels.

Les tours verticaux modernes peuvent usiner des pièces d'un diamètre allant de 1 à 20 mètres . Cela en fait l'une des machines les plus utilisées dans divers secteurs industriels aujourd'hui. Outre cette polyvalence, ils offrent un enlèvement de métal très précis et efficace.

Le fonctionnement d'un tour vertical

Le tour vertical est une machine-outil utilisée pour l'usinage des métaux. Son fonctionnement est relativement simple grâce à la commande numérique par ordinateur (CNC) . L'opérateur saisit une série de commandes et d'instructions sur le panneau de commande pour réaliser l'usinage. La machine exécute ensuite ces commandes sur la pièce à usiner une fois l'usinage lancé.

Un tour vertical peut effectuer jusqu'à 3 mouvements différents :

• Mouvement principal , par lequel la matière est enlevée de la pièce.
• Mouvement vers l'avant , le mouvement que suit l'outil pour effectuer le travail.
• Mouvement de pénétration pour positionner la pièce.

L'axe de broche d'un tour vertical est perpendiculaire au sol. C'est l'une des raisons pour lesquelles les pièces à usiner sont maintenues en position verticale . Cette position permet à la machine d'exercer une force de serrage moindre sur la pièce, celle-ci étant verticale.

De plus, cette position de la pièce permet l' application d'une force de coupe plus importante . Il en résulte une élimination nettement supérieure des copeaux, une réduction des temps d'usinage et une productivité accrue . Par conséquent, cette opération est plus productive que l'usinage sur tours horizontaux.

Utilisations et applications de ces tours

Les tours verticaux ont de multiples usages et applications. Ils servent principalement à l'usinage de pièces volumineuses et lourdes . Ces pièces doivent généralement être transportées et fixées au tour à l'aide de ponts roulants. La structure sur laquelle la pièce est montée est parfaitement adaptée à l'usinage.

Le tour vertical permet également d'usiner des pièces fragiles . En effet, le fait de ne pas avoir à exercer une forte pression pour maintenir la pièce permet une manipulation plus sûre de ces pièces.

De ce fait, les tours verticaux sont utilisés dans une grande variété de secteurs industriels . Ils permettent d'usiner des jantes, des turbines, des roues de chemin de fer, des hélices, des éléments de fuselage et d'autres pièces de grande taille . Des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile, le ferroviaire, les roulements, les engrenages et l'industrie pétrolière et gazière dépendent fortement des tours verticaux. On les retrouve également dans des applications impliquant des composants hydroélectriques, des composants marins, de grands moteurs électriques, des tunneliers, etc.

En termes simples, c'est une machine capable de couper, tourner, fraiser, broyer et effectuer diverses tâches complexes.

Principaux avantages du tour vertical

Le principal avantage des tours verticaux réside dans leur capacité à usiner des pièces plus grandes et plus lourdes . Contrairement aux tours horizontaux, leur structure est idéale pour le travail des pièces volumineuses. Ceci est possible sans avoir à exercer une force importante pour fixer la pièce, grâce à son montage vertical.

Cela permettra de réduire l'énergie nécessaire à la découpe et à l'évacuation des copeaux métalliques. Par conséquent, outre une précision accrue, on obtiendra une productivité nettement supérieure , ainsi que des économies d'énergie substantielles.

De plus, comme il s'agit d'un tour à commande numérique (CNC) , le risque d'erreur est minime . L'opérateur donnera les instructions au tour via le panneau de commande afin qu'il puisse exécuter la conception et l'usinage de la pièce. Ce sera la seule intervention de l'opérateur ; il n'aura pas à manipuler la pièce pendant le processus, ce qui améliore également la sécurité au travail .

Il convient également de noter que les tours verticaux modernes sont équipés d'un système de gestion des déchets permettant de récupérer le métal issu de l'usinage. Ceci garantit un environnement de travail beaucoup plus propre . La polyvalence et la flexibilité offertes par un tour vertical constituent deux atouts majeurs pour toute entreprise. Qu'il s'agisse de pièces de moyenne ou grande taille, c'est le type de tour le plus adapté à la réalisation d'une vaste gamme d'opérations d'usinage . Ceci explique sa présence dans de nombreux secteurs. Sa capacité de production est idéale pour répondre aux exigences du marché mondial.