Machines d'usinage : combien en existe-t-il ?
Il existe différents types de machines-outils . Chacune possède des caractéristiques spécifiques lui permettant de réaliser différents procédés d'usinage. Elles partagent également des fonctions communes qui leur permettent d'atteindre le volume de production requis.
Types de machines-outils
Il existe différents types de machines-outils très courantes dans les ateliers, les usines et les industries, utilisées pour réaliser diverses tâches.
Le tour
Un tour est une machine-outil à commande numérique (CNC) capable d'effectuer diverses opérations . Offrant une grande précision, il permet d'usiner rapidement différents types de pièces, des plus petites aux plus grandes et complexes.
En réalité, les tours à commande numérique sont conçus pour la production en grande série. Les tours modernes offrent une vitesse de coupe et une rotation de la pièce réglables, et sont équipés de changeurs d'outils automatiques permettant à un seul tour de réaliser diverses opérations d'usinage .
On peut actuellement distinguer entre les tours à banc incliné, les tours à banc plat, les tours horizontaux et les tours verticaux.
La fraiseuse
Une fraiseuse est un outil qui façonne une pièce en enlevant de la matière . L'usinage est réalisé à l'aide d'une série d'outils de coupe et de rotation appelés fraises. On trouve aujourd'hui sur le marché des fraiseuses verticales et horizontales.
La fraiseuse CNC à commande numérique peut effectuer des opérations de rabotage, de perçage, de creusage, de gravure, de fraisage rotatif , de fraisage de modèles et de fraisage en balayage. Le logiciel de la fraiseuse contrôle la position et la vitesse des moteurs ainsi que les mouvements de la table et de la broche.
Le dépositaire
Une étau-limeuse est un type de machine-outil qui fonctionne par enlèvement de matière grâce à un mouvement de coupe linéaire . La table sur laquelle est monté l'outil peut se déplacer transversalement ou verticalement pour enlever de la matière à l'intérieur du trou pratiqué dans la pièce. Dans ce cas, le mouvement de coupe est effectué par l'outil, tandis que le mouvement d'avance est assuré par la table.
Il existe différents types de machines à profiler (standard, sans table, à copier et verticales) capables de réaliser diverses opérations d'usinage. Les plus courantes sont l' usinage de surfaces planes horizontales, verticales ou inclinées, le rainurage, le clouage et le moletage plat ou quadrillé .
La meuleuse
Une rectifieuse est un outil qui réalise des opérations d'usinage par abrasion . Sa précision est bien supérieure et la rugosité de surface qu'elle laisse est moindre comparée à l'usinage par enlèvement de copeaux. Il s'agit donc d'une machine d'usinage qui fonctionne après l'enlèvement de matière de la pièce.
Comme son nom l'indique, cette machine rectifie les travaux d'usinage antérieurs . Elle élimine les impuretés afin d'atteindre la précision et l'exactitude dimensionnelle requises . Les résultats obtenus avec une rectifieuse sont de meilleure qualité en surface.
Le broyeur
Une rectifieuse est une machine à commande numérique (CNC) utilisée pour la finition satinée ou le meulage à l'aide de deux disques pleins ou abrasifs. Ces disques sont équipés de grains différents permettant d'enlever progressivement de la matière de la pièce. Certaines rectifieuses utilisent du papier de verre à la place des disques pour affûter la pièce et enlever l'excédent de matière.
Il existe trois principaux types de meuleuses : les meuleuses d'établi, les meuleuses à bande et les meuleuses de précision. Ces dernières créent des surfaces planes grâce à une fraise cylindrique rotative. Elles enlèvent très peu de matière et permettent d'obtenir une finition d'une grande précision.
La machine à forer
Une aléseuse est une machine qui usine des trous dans des pièces cubiques . L'outil d'alésage, en rotation, travaille sur des trous exigeant des tolérances très serrées. Cette machine permet d'obtenir un état de surface supérieur sur la pièce. L'alésage permet d'obtenir un trou plus précis, plus net et plus lisse . À cet égard, il est essentiel de prendre en compte le diamètre du trou, sa profondeur, ainsi que l'état de surface, la position et la rectitude souhaités. De même, il est primordial que la vitesse de rotation de la broche de l'aléseuse soit adaptée à l'usinage de petits trous.