Що таке обробний центр? Типи, функції та переваги.
Ці коди обробляє система комп’ютерного числового програмного керування (ЧПК) встановлена в обробному центрі. Це найхарактерніша риса таких верстатів, адже вони можуть виконувати точніші та швидші операції механічної обробки порівняно зі звичайними верстатами, якими керують окремі оператори. Ба більше, у цьому разі один оператор може одночасно контролювати кілька центрів з ЧПК.
Типи обробних центрів
Існують різні типи обробних центрів, орієнтовані на задоволення різноманітних промислових потреб і рівнів продуктивності. Різноманіття настільки велике, що ціни можуть коливатися від 50 000 € до понад 1 000 000 €. Проте загалом їх можна поділити на дві великі групи.
| Обробний центр з горизонтальним шпинделем | Призначені для обробки великих і високих деталей, з різноманітними вимогами до обробки і навіть з різних кутів, оскільки деякі моделі цього типу мають основу, яку можна злегка нахиляти відносно осі, якщо це потрібно для отримання бажаної обробки. |
| Обробний центр з вертикальним шпинделем | Його конструкція орієнтована на обробку широких і невисоких заготовок, як-от під час виготовлення прес-форм і штампів. У таких випадках обертова головка розташована у верхній частині верстата й опускається в міру того, як формує оброблювану деталь. Тобто процес обробки зазвичай починається з верхньої частини матеріалу. |
Функції верстата з ЧПК
Центри з ЧПК застосовуються в різних галузях, тому виконують дуже різноманітні функції, відповідно до потреб кожного підприємства, компанії чи фабрики. Як приклад можна виділити такі загальні функції:
- Обробна промисловість: можуть виготовляти ливарні форми для лиття під тиском, металеві деталі, штампи, компоненти з деревини чи інших матеріалів.
- Автомобільна галузь: ідеально підходять для серійного виробництва деталей і вузлів — як оригінальних, так і запасних.
- Електронні технології: основний приклад для цієї галузі — виготовлення прототипів друкованих плат.
- Мистецтво й мода: серед інших функцій обробного центру — виготовлення ювелірних прикрас, мистецьких виробів (наприклад, з дерева), взуття, гравіювання та багато іншого.
Уся ця універсальність можлива завдяки здатності верстатів з ЧПК використовувати різні інструменти у своїх шпиндельних головках, транспортні палети та коди, налаштовані під кожну потребу. Крім того, існують моделі, які працюють одночасно з кількома головками.
Переваги обробного центру
Верстати з ЧПК вирізняються передусім високим рівнем продуктивності порівняно із традиційними методами виробництва. На фабриках і великих підприємствах вони дають змогу звести до мінімуму потрібний персонал, заощаджуючи кошти й прискорюючи випуск деталей і компонентів для багатьох галузей.
Отже, основні переваги обробного центру такі:
- Один оператор може керувати кількома центрами, що забезпечує зниження витрат завдяки меншій кількості персоналу.
- Їхня швидкість виробництва значно вища, до того ж вони можуть підтримувати майже безперервний ритм роботи завдяки добре запрограмованим кодам.
- Результати різання точніші й чистіші, без дефектів. Це гарантує більшу однорідність під час серійного виробництва того самого елемента.
- Після створення кодів, потрібних для завдань компанії чи підприємства, замінити один код іншим надзвичайно просто.
- Верстати з ЧПК можуть виконувати практично будь-які види механічної обробки.
- Вони універсальні, їх можна налаштувати відповідно до потреб обробки залежно від продукції, що виготовляється. Найбільше це помітно в модульних моделях, що допускають встановлення або зміну певних периферійних пристроїв.
- Їх можна переналагодити легко й швидко, щоб вони виконували різні роботи з механічної обробки однієї деталі.
Не можна оминути й те, що обробні центри з ЧПК мають також значні витрати на обслуговування, приладдя та заміну деталей. Їх можна компенсувати лише за умови великих обсягів виробництва, з достатнім прибутком для покриття цих витрат. Звісно, якщо ця умова виконується, обробний центр цілком себе виправдовує.