Характеристики токарного верстата з ЧПК
токарний верстат з ЧПК — це металорізальний верстат, який за допомогою механічної обробки виготовляє деталі типу тіл обертання такі як гвинти, вали, різьбові стрижні, штифти та багато іншого. Абревіатура ЧПК — це скорочення від числового програмного керування, тому налаштування задаються за допомогою спеціалізованої програми, зазвичай із ліцензією на її використання. На комп’ютері задається низка буквено-цифрових даних, які верстат застосовує для серійного виготовлення певної деталі.
токарні верстати з ЧПК стали проривом у токарній обробці, адже всі роботи, які раніше виконували токарно-гвинторізні, карусельні, автоматні та копіювальні верстати, тепер виконує одна машина. З напівфабрикатів, як-от заготовки чи злитки з міді, нержавіючої сталі, алюмінію, магнію та інших матеріалів, токарний верстат з ЧПК виготовляє задані деталі з потрібними вам розмірами.
Комп’ютеризоване керування — це найновіше технологічне досягнення для машини, що вже давно присутня в процесах промислового виробництва, — токарного верстата. Власне, перші прототипи токарних верстатів з’явилися ще на початку промислової революції.
Як працює токарний верстат з ЧПК?
Робота токарного верстата з ЧПК базується на декартових осях X і Z, а також на процесі механічної обробки. Цей процес полягає у формоутворенні деталей шляхом абразивної обробки або зняття стружки. Маючи заготовку певного розміру, токарні верстати з ЧПК обробляють її до отримання потрібної деталі.
Спочатку заготовку встановлюють у затискний пристрій, і після запуску програми вона починає обертатися. Осі X і Z переміщуються відповідно до параметрів, заздалегідь заданих на комп’ютері, і так формується деталь. Усі виготовлені деталі матимуть ідентичну обробку з однаковими розмірами.
За допомогою програм таких як BobCAD-CAM чи AlphaCAM ви зможете в усіх подробицях змоделювати деталь, яку хочете отримати. Ці програми мають усілякі можливості налаштування, а також попередній перегляд деталі. Найсучасніше програмне забезпечення для токарних верстатів з ЧПК показує навіть симуляцію виробництва, тобто те, як працюватиме верстат до готовності виробу. Щойно параметри задано в програмі, ви вводите дані в токарний верстат з ЧПК і встановлюєте заготовку. Решту робить верстат.
Переваги токарних верстатів з ЧПК
Токарні верстати з ЧПК мають низку переваг порівняно з традиційними токарними верстатами. Це дороге обладнання, тому його придбання — справжня інвестиція. Проте інвестиція окупається прибутком у середньо- та довгостроковій перспективі, адже це промислове обладнання з лишком компенсує недоліки механічних верстатів або ручної праці.
- Деталі типу тіл обертання, отримані механічною обробкою, мають високу точність. У деяких випадках точність сягає нанометрів.
- Переналагодження на виготовлення іншої деталі виконується швидко.
- Верстат може швидко й ефективно виготовляти деталі високої складності.
- Час виробництва скорочується, тож за той самий період можна виготовити більше деталей.
- Кількість виробничих помилок зменшується. Якщо вони й трапляються, їх легко виявити та виправити в програмі.
- Так само зменшується кількість помилок через людський фактор.
- У довгостроковій перспективі це знижує витрати, а верстати стають дедалі ефективнішими й дешевшими.
Типи токарних верстатів з ЧПК
Існують три типи токарних верстатів з ЧПК. По-перше, це токарний верстат з ЧПК з плоскою станиною, який залежно від підтипу підходить для виготовлення або малих, або середніх чи великих деталей. Такі верстати найпоширеніші, оскільки мають різноманітне застосування й дають змогу виготовляти всі види деталей із використанням системи охолодження.
Далі — вертикальні токарні верстати з ЧПК, що краще підходять для великих і важких деталей і працюють зі згаданими осями X і Z. Цей тип верстата дуже корисний для виготовлення автомобільних деталей, як-от блоки циліндрів двигунів.Нарешті, є токарні верстати з ЧПК з похилою станиною, найдосконаліші з погляду цифрового керування та роботи. Крім того, вони забезпечують одну з найвищих точностей і жорсткість під час обробки деталей. Вони виконують свердління, фрезерування й точіння та підходять як для малих, так і для великих деталей.