Așa lucrează strungul CNC

​ Strungurile cu comandă numerică computerizată, CNC, sunt printre cele mai folosite mașini-unelte în atelierele de prelucrări mecanice. Această mașină oferă numeroase beneficii industriei, este foarte ușor de utilizat, sigură și, în plus, strungul CNC în lucru nu necesită prezența constantă a unui operator, astfel încât și aceste costuri se reduc.

Strungurile CNC, o revoluție pentru industria prelucrărilor mecanice

Strungul este una dintre mașinile folosite pentru prelucrarea pieselor prin îndepărtare de așchii. Acest tip de mașină este considerat o adevărată revoluție pentru industria prelucrărilor mecanice datorită comenzii numerice computerizate, CNC. 

Aceste strunguri realizează lucrările de prelucrare cu ajutorul unui software de calculator; software-ul folosește date alfanumerice care urmează axele X și Z. Prelucrarea pieselor pe acest tip de mașini este mult mai precisă decât pe strungurile manuale, deoarece calculatorul este cel care controlează piesa prelucrată, precum și execuția programului de strunjire ales.

Strunjirea

Strunjirea este un tip de prelucrare prin care se pot crea suprafețe de revoluție prin îndepărtarea de așchii sau de mici resturi de material. Piesa se așază în universalul strungului și se rotește în jurul propriei axe; în acest moment, scula așchietoare a strungului, montată pe o turelă, se deplasează direct spre piesă pentru a îndepărta materialul în exces, urmând o traiectorie specifică. 

Procesul de strunjire se caracterizează prin cantitățile mari de material care pot fi îndepărtate, precum și prin finisările bine definite și precise. Strungurile cu comandă numerică pot face toate lucrările pe care le-ar face separat numeroase tipuri de strunguri. Pe un strung CNC se poate realiza orice operație executată de un strung de copiat, paralel, vertical, automat sau revolver.

Diferitele tipuri de strunguri CNC

În industria prelucrărilor mecanice se pot găsi diferite tipuri de strunguri CNC. Astfel, avem:

• Strunguri cu batiu plan, care, la rândul lor, se pot clasifica în două: unele au ușă de protecție din sticlă și sistem de răcire și se folosesc pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici sau pe care se doresc lucrări foarte complexe. Pe de altă parte, există strunguri care au sistem de răcire și sistem electric programabil cu patru posturi. Se folosesc pentru lucrări precise pe piese de dimensiuni mai mari. 
• Strunguri cu batiu înclinat: datorită acestui batiu, lucrările sunt foarte precise, iar piesa are o durabilitate și o rigiditate mai mari. Pe această mașină se pot realiza, pe lângă strunjire, lucrări de frezare și găurire. 
• Strunguri CNC verticale: au ghidaje dreptunghiulare pe axe pentru a îmbunătăți calitatea tăierii. Sunt ideale pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari.

Strungul CNC în lucru

Strungul CNC este o mașină foarte ușor de utilizat și nu necesită strungari experimentați. Este suficientă o persoană care știe să folosească software-urile de programare și care să așeze piesele atunci când este necesar. Pe un strung CNC în lucru, axele mașinii, X și Z pornesc simultan, dar și intercalat; acest lucru permite crearea de piese conice sau sferice. 

Sculele trebuie montate într-un portsculă și introduse în capul strungului. În acest cap se pot monta mai multe scule simultan și pot fi folosite în cadrul aceluiași proces de prelucrare pentru a da diferite finisări piesei prelucrate. Marea majoritate a strungurilor CNC pot stoca până la 20 de portscule diferite, care se rotesc în funcție de nevoile de prelucrare. 

De la calculator, operatorul poate controla viteza de așchiere, avansul săniilor, rotația capului și, în general, întregul proces de strunjire. Acest tip de mașini-unelte reprezintă un mare progres pentru industrie, deoarece lucrările nu doar că sunt mai ușoare, ci și timpii de execuție se reduc; strungurile CNC funcționează la viteze mari de așchiere și de avans, care fac strungurile manuale să pară depășite. 

Comanda numerică

Comanda numerică într-un strungul CNC în lucru este piesa-cheie. Fără ea, mașina pur și simplu nu ar putea funcționa. Această tehnologie datează din anii 40 și este un sistem care permite automatizarea mașinilor folosind numere, simboluri și litere. Însă, pentru a putea realiza programarea mașinii, sunt necesare două software-uri speciale, CAD și CAM. 

CAD funcționează pe un calculator, unde se realizează designul piesei și se salvează. Ulterior, acest design este trecut prin software-ul CAM care are rolul de a-l traduce în limbaj CNC și de a stabili parametrii pe care trebuie să îi urmeze strungul pentru prelucrarea piesei. Limbajul CNC, precum și cele folosite de software-urile CAM sunt reglementate de normele DIN 66024 și 66025. Aici sunt stabilite caracterele limbajului de programare, precum N, care se folosește ca număr de bloc și care este însoțită de un număr între 1 și 999. Găsim de asemenea literele X, Y, Z care se referă la coordonate și axe; în cazul strungului, se folosesc doar două axe.