Kołnierze, wały i piasty turbin wiatrowych: tokarka dużych gabarytów czy centrum dwukolumnowe?
To zależy od geometrii: wały wirników i kołnierze mieszczące się w średnicy toczenia obrabia się na tokarce CNC dużych gabarytów, a piasty, obudowy i detale nieobrotowe – na centrum obróbczym dwukolumnowym. Vurcon PL140/5000 ma średnicę toczenia nad łożem Ø1 440 mm, 5 000 mm między kłami i 30 kW, a PL180/8000 osiąga Ø1 850 mm, 8 000 mm i 37 kW; centra dwukolumnowe DC1020 i DC1330 mają przesuw X od 2 050 do 3 100 mm i stożek BT50. Wiele kołnierzy przechodzi przez obie maszyny: toczenie na tokarce i wieniec otworów na centrum dwukolumnowym – albo wszystko na tokarce, jeśli ma narzędzia napędzane.
Szybka reguła: detal się obraca czy leży?
Pierwszym pytaniem nie jest wielkość, lecz sposób powstawania geometrii. Jeśli prawie wszystkie powierzchnie to średnice, czoła prostopadłe do osi, stożki i gwinty, detal jest tokarski. Jeśli ma płaskie powierzchnie w kilku orientacjach, mimośrodowe gniazda i otwory, które nie podążają za osią obrotu, jest to detal na centrum obróbcze.
- Wały wirników i wały główne: tokarka, między kłami. Czopy łożyskowe, stożki i gwinty w jednym zamocowaniu i z dobrą współosiowością.
- Kołnierze: tokarka do planowania czół i toczenia średnic; wieniec otworów na tej samej tokarce z narzędziami napędzanymi lub na centrum dwukolumnowym.
- Wieńce obrotowe: bieżnie i czoła na tokarce; wiercenie i gwintowanie otworów mocujących tam, gdzie wychodzi taniej.
- Piasty: odlewy z powierzchniami pod łopaty i gniazdami w kilku orientacjach; centrum dwukolumnowe, w niewielu zamocowaniach.
- Obudowy turbin i przekładni: frezowanie powierzchni podziałowych i wytaczanie gniazd; centrum dwukolumnowe.
Kiedy odpowiedzią jest tokarka dużych gabarytów
Przy wałach i kołnierzach, które mieszczą się w maszynie, tokarka jest szybsza i daje lepszą współosiowość, bo wszystkie powierzchnie obrotowe powstają w jednym obrocie. Trzeba sprawdzić trzy dane:
- Średnica toczenia nad suportem, nie tylko nad łożem: Ø920 mm w PL140/5000 i Ø1 340 mm w PL180/8000. To ona naprawdę ogranicza średnicę, którą można toczyć.
- Rozstaw kłów większy niż najdłuższy wał, z konikiem i w razie potrzeby z podtrzymką: 5 000 lub 8 000 mm.
- Moment przy niskich obrotach do odkuwek z nierównym naddatkiem: PL140/5000 pracuje w zakresie od 12 do 600 rpm z mocą 30 kW; PL180/8000 ma 37 kW.
Warto sprawdzić także masę: seria PL przyjmuje do 15 t między kłami i 20 t w wersjach wzmocnionych. A jeśli wał ma rowki wpustowe lub otwory promieniowe, oś Y w PL140/5000 lub opcjonalna głowica z narzędziami napędzanymi w PL180/8000 pozwalają uniknąć jego zdejmowania.
Kiedy opłaca się centrum dwukolumnowe
Centrum dwukolumnowe wygrywa, gdy detal nie jest obrotowy albo gdy frezowanie i wiercenie przeważają nad toczeniem. Konstrukcja bramowa ze stożkiem BT50 zapewnia sztywność do obróbki zgrubnej żeliwa i stali, a stół przyjmuje detale o dużych gabarytach.
- DC1020: przesuwy 2 050 × 1 100 × 600 mm, BT50, 6 000 rpm i 15/18,5 kW. Dostępne z magazynu w Hiszpanii.
- DC1330: 3 100 × 1 400 × 800 mm, z tym samym wrzecionem.
Przy piaście najczęściej zapomina się o osi Z: przesuw pionowy musi objąć wysokość zamocowanego detalu oraz narzędzie z oprawką. Przy obudowach należy zmierzyć największą powierzchnię do frezowania i porównać ją z X i Y.
Typowe błędy przy wyborze
- Chęć zrobienia wszystkiego na jednej maszynie. Tokarka z narzędziami napędzanymi wywierci wieniec otworów, ale nie zastąpi centrum dwukolumnowego przy odlewanej piaście.
- Wybór według średnicy toczenia nad łożem bez sprawdzenia średnicy nad suportem.
- Mierzenie tylko X i Y w centrum obróbczym i zbyt mały przesuw Z.
- Odkładanie transportu i fundamentu na koniec, choć przy maszynach tej wielkości trzeba je zaplanować z wyprzedzeniem.
Porównanie według detalu
| Detal | Maszyna główna | Parametr decydujący |
|---|---|---|
| Wał wirnika | PL140/5000 lub PL180/8000 | Rozstaw kłów: 5 000 lub 8 000 mm |
| Kołnierz | Tokarka dużych gabarytów plus centrum dwukolumnowe do otworów | Średnica toczenia nad suportem: Ø920 lub Ø1 340 mm |
| Wieniec obrotowy | Tokarka dużych gabarytów | Średnica toczenia i głowica z narzędziami napędzanymi |
| Piasta | DC1020 lub DC1330 | Przesuw Z: 600 lub 800 mm |
| Obudowa przekładni | DC1020 lub DC1330 | Przesuwy X i Y: do 3 100 × 1 400 mm |
Najczęściej zadawane pytania
Czy wieniec otworów kołnierza można wywiercić na tokarce?
Tak, z narzędziami napędzanymi i osią C: PL140/5000 ma 4-stanowiskową głowicę z osią Y, a PL180/8000 może otrzymać głowicę z narzędziami napędzanymi. Jeśli kołnierz ma wiele otworów gwintowanych, zwykle opłaca się przenieść go na centrum dwukolumnowe.
Co zrobić, jeśli kołnierz jest większy niż średnica toczenia tokarki?
Kołnierze i wieńce powyżej Ø1 850 mm analizujemy jako projekt na zamówienie: gama tokarek dużych gabarytów osiąga w serii RT średnicę toczenia do Ø3 150 mm. Prosimy o przesłanie rysunku, a zaproponujemy konfigurację.
Czy maszyny dla energetyki wiatrowej są dostępne z magazynu?
Tak: tokarka PL140/5000 i centrum dwukolumnowe DC1020 są dostępne z magazynu w Hiszpanii. PL180/8000 i DC1330 konfigurujemy pod detal.
Jeśli mają Państwo w portfelu wały, kołnierze lub piasty, prosimy o przesłanie średnicy, długości, masy, materiału i operacji największego detalu. Zaproponujemy tokarkę, centrum dwukolumnowe lub obie maszyny, wraz z instalacją i uruchomieniem, szkoleniem, serwisem i częściami zamiennymi w ramach Grupo Ferrotall. Więcej informacji na stronie energetyki i energetyki wiatrowej, w sekcjach tokarki dużych gabarytów i centra dwukolumnowe lub przez formularz kontaktowy.