Il controllo numerico computerizzato (CNC) è il sistema mediante il quale un operatore può controllare il lavoro di lavorazione di uno strumento. La gestione avviene tramite un pannello di controllo e un programma software. Gli ordini impartiti da qui arrivano alla macchina affinché esegua le direttive stabilite.

Il controllo numerico si occupa, dunque, di controllare tutti i movimenti della macchina. Tra questi, non solo il taglio e la sua precisione, ma anche la velocità, il tipo di spostamento, ecc. In questo modo si ottengono risultati molto più precisi, esatti e personalizzati.

Il funzionamento del CNC

Il funzionamento del controllo numerico computerizzato si basa sul posizionamento sugli assi X, Y e Z. Da questi tre assi si possono eseguire diversi lavori di lavorazione automatica su un pezzo. I più comuni sono il taglio, la foratura, la fresatura, la filettatura o la sgrossatura.

Il primo compito che si svolge è il disegno del pezzo al computer tramite il programma CAD. Il software CAD (disegno assistito dal computer) si usa per creare e modificare qualsiasi progetto. Una tecnica di disegno con cui progettare le diverse proprietà riguardanti colore, strato, stile e materiale di un pezzo.

Quando si dispone del disegno finale, l’operatore si rivolge al pannello di controllo della macchina di lavorazione per impartire gli ordini necessari alla fabbricazione del pezzo. I movimenti che la macchina eseguirà vengono inseriti nel CNC tramite codici con diverse chiavi determinate.

I principali ordini dati allo strumento riguardano la velocità di avanzamento, profondità, avvio o arresto. Tuttavia, tutto dipenderà sia dalla macchina utilizzata sia dal pezzo e dal progetto che si desidera ottenere. Tra questi ordini si possono includere anche il cambio utensile, il posizionamento e altre variabili di direzione nei movimenti.

Per questo motivo ogni macchina ha il proprio programma CNC diverso. Torni e fresatrici sono le macchine di lavorazione più comuni. Ma, all’interno di esse, esistono diversi tipi che eseguono lavori differenti su pezzi specifici. Il controllo numerico computerizzato può variare in tutti questi strumenti.

Usi e applicazioni del Controllo Numerico Computerizzato

La lavorazione CNC è già impiegata sia in grandi aziende sia in piccole botteghe, fabbriche e attività. In particolare, si usa in laboratori di ebanisteria e falegnameria, per lavori di arredamento, disegno industriale, industria tessile e la fabbricazione di ogni tipo di pezzi metallici.

I grandi settori industriali utilizzano macchine CNC come elementi indispensabili. I settori aeronautico, spaziale, siderurgico, eolico, automobilistico, ecc. impiegano macchine di questo tipo per la fabbricazione di tutti i loro pezzi e componenti. Turbine, eliche, elementi di fusoliera, pezzi per automobili, navi, treni, ecc.

La tecnologia CNC è usata anche per la industria elettrica, così come in tutte quelle che si dedicano alla fabbricazione o all’estrazione del metallo. In realtà, qualsiasi tipo di industria oggi richiede l’uso del controllo numerico computerizzato.

Tutte le aziende che eseguono lavori di taglio, intaglio, foratura, filettatura o sgrossatura di pezzi di dimensioni maggiori o minori faranno uso del CNC nei loro processi.

Vantaggi dell’uso del CNC

Il controllo numerico computerizzato è un sistema che ha rivoluzionato completamente l’industria. Il suo impiego offre una serie di vantaggi più che evidenti a diversi settori industriali.

Il vantaggio principale riguarda l’alta velocità di produzione. Le fabbriche, i laboratori e le industrie che usano strumenti di lavorazione CNC hanno guadagnato in produttività. Infatti, esistono sistemi che possono lavorare 24 ore su 24 e a un livello di produzione molto elevato per soddisfare le esigenze e le necessità del mercato.

La lavorazione CNC offre anche una grande versatilità e flessibilità. I diversi ordini impartiti dal pannello di controllo CNC permettono alla macchina di eseguire lavori differenti. Così si possono ottenere una grande quantità di disegni e operare su pezzi di dimensioni e forme diverse.

D’altra parte, l’uso del CNC consente di ottenere migliori finiture sulla superficie del pezzo. Il grado di precisione e accuratezza è massimo. Il lavoro computerizzato fa sì che il rischio di errore sia minimo, ottenendo al contempo che il pezzo prodotto abbia una migliore lucidatura finale. Inoltre, l’operatore deve solo inserire i dati nel pannello di controllo CNC affinché la macchina svolga tutto il lavoro. Questo fa sì che la manipolazione da parte del lavoratore sia minima, riducendo notevolmente i rischi di un possibile incidente. Le macchine CNC sono molto più sicure di quelle manuali.