Macchinari per la lavorazione meccanica: Quanti tipi esistono?
Esistono diversi tipi di macchine utensili. Ognuna di esse possiede una serie di caratteristiche specifiche che le permettono di eseguire differenti processi di lavorazione. Inoltre, dispongono di funzioni comuni per realizzare il volume di produzione richiesto.
Tipi di macchine utensili
Ci sono vari tipi di macchine utensili molto comuni in officine, fabbriche e industrie per svolgere diversi lavori.
Il tornio
Un tornio è un tipo di macchina utensile con cui si possono eseguire diversi lavori mediante controllo numerico computerizzato. Questa macchina offre grande precisione ed esattezza ed è capace di lavorare diversi tipi di pezzi, dai più piccoli ai più grandi e complessi, in pochissimo tempo.
Infatti, i torni CNC sono progettati per lavorare in grandi produzioni. I torni moderni dispongono di regolazioni per la velocità di taglio e rotazione del pezzo e hanno il cambio automatico degli utensili affinché un solo tornio possa eseguire diversi processi di lavorazione.
Attualmente, si distinguono i torni a banco inclinato, quelli a banco piano, i torni orizzontali e i torni verticali.
La fresatrice
Una fresatrice è uno strumento che modella un pezzo mediante asportazione di truciolo. Il processo di lavorazione avviene tramite una serie di utensili da taglio e rotazione chiamati frese. Sul mercato attuale si trovano fresatrici verticali e fresatrici orizzontali.
La fresatrice CNC, controllata da computer, può eseguire lavori di piallatura, foratura, svuotatura, incisione, fresatura per superficie di rivoluzione, fresatura per superficie guidata e fresatura per superficie spazzata. Il software della fresatrice controlla la posizione e la velocità dei motori e il movimento del tavolo e del mandrino.
La limatrice
La limatrice è un tipo di macchina utensile che lavora asportando truciolo con un movimento di taglio lineare. Il tavolo su cui si trova l’utensile può muoversi trasversalmente o verticalmente per asportare il materiale dall’interno del foro del pezzo. In questo caso, il movimento di taglio è compiuto dall’utensile, mentre il movimento di avanzamento è compiuto dal tavolo di lavoro.
Esistono diversi tipi di limatrici (ordinarie, senza tavolo, copianti e verticali) che possono svolgere vari lavori di lavorazione. I più comuni sono la lavorazione di superfici piane orizzontali, verticali o inclinate, la scanalatura, la chiodatura e la zigrinatura piana o a grana.
La rettificatrice
La rettificatrice è uno strumento che esegue lavori di lavorazione mediante abrasione. La precisione della rettificatrice è molto più esatta e il livello di ruvidità che lascia è minore rispetto alle lavorazioni per asportazione di truciolo. Pertanto, è una macchina utensile che interviene una volta che il materiale è stato asportato dal pezzo.
Come indica il nome, si tratta di una macchina che rettifica il lavoro di lavorazione già eseguito. Ciò che fa è eliminare le impurità che può avere per conferirgli la precisione e l’esattezza nelle dimensioni richieste. I risultati ottenuti con la rettificatrice sulla superficie dei pezzi sono di qualità superiore.
La smerigliatrice
La smerigliatrice è una macchina CNC che si occupa di levigare o smerigliare tramite due dischi solidi o dischi abrasivi. Questi dischi sono provvisti di grani di diverse dimensioni per asportare progressivamente il pezzo. Ci sono smerigliatrici che invece dei dischi usano carte abrasive con cui affilano i pezzi per eliminare il materiale in eccesso.
Esistono tre tipi fondamentali di smerigliatrici: a colonna, a nastro o di precisione. Quest’ultima è una smerigliatrice con cui si possono creare superfici piane a partire da un tagliente cilindrico e rotante. Un lavoro che esegue asportando pochissimo materiale e con grande precisione nella finitura.
La alesatrice
L’alesatrice è un tipo di macchina che lavora i fori di pezzi cubici. L’utensile di alesatura gira lavorando quei fori che devono avere una tolleranza molto stretta. È una macchina che conferisce una qualità di finitura finale superiore sulla superficie del pezzo. Ciò che si ottiene con l’alesatrice è un foro più esatto, preciso e senza ruvidità. A questo proposito, bisogna considerare il diametro del foro, la sua profondità e la finitura superficiale, di posizione e rettilineità desiderata. Inoltre, è molto importante che la velocità del mandrino dell’alesatrice sia adeguata per lavorare fori piccoli.