Il torno CNC è una macchina utensile che, mediante il processo di lavorazione meccanica, produce pezzi di rivoluzione come viti, assi, aste filettate, perni e molto altro. Le sigle CNC significano Controllo Numerico Computerizzato, perciò le regolazioni si definiscono tramite un programma software specializzato, solitamente con una licenza che ne autorizza l’uso. Sul computer si gestisce una serie di dati alfanumerici che la macchina applica per la fabbricazione in serie di un pezzo specifico.

I torni CNC rappresentano un progresso nel campo della tornitura, poiché tutti i lavori che prima venivano eseguiti da torni paralleli, verticali, automatici e copiatori, ora li esegue una sola macchina. A partire da prodotti semilavorati, come blocchi o lingotti i cui materiali possono essere rame, acciaio inox, alluminio o magnesio tra gli altri, il torno CNC realizza i pezzi indicati con le misure che desideri fornire.

L’applicazione computerizzata rappresenta l’ultimo progresso tecnologico in una macchina, il torno, che è presente da molto tempo nei processi di fabbricazione industriale. Infatti, agli inizi della rivoluzione industriale si possono già trovare i primi prototipi di torni.

Come funziona un torno CNC?

Il torno CNC funziona a partire da assi cartesiani X e Z e dal processo di lavorazione meccanica. Questo processo consiste nella formatura di pezzi tramite abrasione o asportazione di truciolo. Con un materiale di dimensioni determinate, i torni CNC lavorano tali materiali fino a ottenere il pezzo desiderato.

Per prima cosa si posiziona il pezzo prefabbricato nel portautensili, che inizia a girare quando si avvia il programma. Gli assi X e Z si spostano secondo i parametri precedentemente definiti nel computer e in questo modo si modella il pezzo. Tutti i pezzi prodotti avranno una finitura identica, con le stesse dimensioni e misure.

Attraverso programmi software come BobCAD-CAM o AlphaCAM, tra gli altri, potrai modellare con ogni dettaglio il pezzo che vuoi ottenere. Questi programmi includono ogni tipo di funzionalità di configurazione, oltre alla visualizzazione anticipata del pezzo in questione. I software per torni CNC più avanzati mostrano persino la simulazione della produzione, cioè ti mostrano come lavorerà il torno fino a completare il prodotto. Una volta definiti i parametri nel programma, inserisci i dati nel torno CNC e posizioni il materiale da lavorare. Il resto lo fa la macchina.

Vantaggi dei torni CNC

I torni CNC hanno una serie di vantaggi rispetto ai torni tradizionali. Sono una macchina di alto costo, quindi rappresentano un vero investimento. Tuttavia, l’investimento si ripaga con benefici a medio e lungo termine, poiché questi utensili industriali colmano ampiamente le carenze dei torni meccanici o del lavoro manuale.

• I pezzi di rivoluzione ottenuti tramite lavorazione meccanica sono di alta precisione. In alcuni casi la precisione è nanometrica.
• Il cambio di configurazione per la produzione di un pezzo diverso avviene rapidamente.
• Può produrre pezzi di elevata complessità in modo rapido ed efficace.
• I tempi di produzione si riducono, quindi nello stesso periodo si possono produrre più pezzi.
• Gli errori derivanti dalla fabbricazione si riducono. Se ci sono, possono essere facilmente individuati e corretti nel programma software.
• Allo stesso modo, si riducono gli errori di tipo umano.
• A lungo termine comporta una riduzione dei costi e ci sono macchine sempre più efficienti ed economiche.

Tipi di torni CNC

Esistono tre tipi di torni CNC. Da un lato abbiamo il torno CNC a banco piano, che a seconda del sottotipo serve per fabbricare pezzi piccoli o pezzi medi o grandi. Sono i più usati poiché le loro applicazioni sono varie e permettono di fabbricare ogni tipo di pezzo mediante sistema di raffreddamento.

Poi ci sono i torni CNC verticali, più indicati per pezzi di grandi dimensioni e massa e che funzionano con i menzionati assi X e Z. È un tipo di torno molto utile per produrre pezzi per l’automobile, come i blocchi motore. Infine ci sono i torni CNC a banco inclinato, che sono i più sofisticati a livello di controllo e funzionamento digitale. Inoltre, sono quelli che offrono maggiore precisione e rigidità nella finitura dei pezzi. Svolgono lavori di foratura, fresatura e tornitura, e servono sia per pezzi piccoli che grandi.