Le tour est l'une des machines les plus couramment utilisées dans les petites industries mécaniques et les ateliers de réparation . Parmi les modèles les plus répandus et traditionnels, on trouve le tour parallèle. Facile d'utilisation, il est aujourd'hui reconnu pour la réalisation de nombreuses opérations dans diverses applications.

L'utilisation principale d'un tour parallèle est de transformer un objet massif en une pièce usinée aux formes et dimensions prédéfinies . Ce résultat est obtenu en faisant tourner l'objet autour de l'axe de symétrie du tour. Ce procédé enlève de la matière, sous forme de copeaux, et façonne l'objet, lui donnant ainsi la forme souhaitée.

Les opérations les plus courantes du tour parallèle

Le tour parallèle sert à couper et à tourner les métaux (c'est-à-dire à les façonner). C'est un outil mécanique indispensable dans tout atelier d'usinage, car il permet de réaliser de nombreuses tâches spécifiques.

Perçage avec un tour parallèle

Le perçage est l'une des opérations d'usinage les plus courantes sur les tours parallèles. Il consiste à enlever de la matière par un mouvement de coupe circulaire à l'aide de forets hélicoïdaux. Ce mouvement est réalisé grâce à une avance du tour dans le sens de l'axe de rotation.

En général, le perçage parallèle sur tour est effectué en combinaison avec d'autres opérations de tournage. Cela permet de percer d'un seul côté de la pièce, celle-ci étant solidement maintenue. Une attention particulière doit être portée au perçage de petits trous.

Découpe transversale avec tour parallèle

Le tronçonnage sur un tour parallèle est une opération qui consiste à couper ou à séparer une partie d'une pièce . Cette opération est généralement effectuée lors de l'usinage de petites pièces et avec des machines à avance par barre.

Le tronçonnage est généralement l'une des dernières opérations sur un tour parallèle. C'est pourquoi il convient d'y apporter un soin particulier et d'utiliser un outil de précision ; il est également conseillé d'appliquer un liquide de refroidissement, manuellement ou automatiquement.

Alésage avec tour parallèle

L'alésage est une opération d'usinage réalisée sur des trous pratiqués dans des pièces afin d'obtenir une plus grande précision et une surface plus lisse . Dans ce cas, la dimension du trou doit être soigneusement étudiée. L'alésage peut être effectué aussi bien sur des trous cylindriques que coniques. L'alésage conique est idéalement réalisé sur des tours à commande numérique (CNC) , car il exige une grande habileté pour être effectué sur des tours manuels.

Le forage est utilisé pour agrandir ou améliorer la qualité d'un trou existant .

Dressage avec un tour parallèle

Le dressage est une opération qui consiste à usiner l'extrémité d'une pièce sur un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tour. L'opérateur doit positionner la pièce à un angle de 120 degrés par rapport au porte-outil. Ceci crée une surface plane, permettant à l'outil de progresser sur la face avant de la pièce.

La pièce à usiner, quant à elle, tourne et est généralement maintenue dans un étau. Le dressage peut se faire de l'extérieur vers l'intérieur ou du centre vers l'extérieur .

Filetage avec tour parallèle

Le filetage sur un tour parallèle est une opération particulièrement exigeante. Les efforts de coupe sont plus importants et le rayon de coupe plus petit. L' avance doit correspondre au pas du filetage. C'est pourquoi, pour réaliser cette opération, le profil du filetage à usiner est généralement préparé au préalable.

Pour la production en grande série de pièces filetées, on utilise le roulage de filetage (au lieu de l'usinage traditionnel) ou le filetage sur tours à commande numérique. La différence réside dans le fait que les fibres du matériau ne sont pas coupées, mais déplacées. Cela réduit le temps de fabrication et prolonge la durée de vie du tour.

Tournage cylindrique ou laminage cylindrique

Le tournage cylindrique, ou fraisage cylindrique, est une autre opération réalisée sur un tour parallèle. Il peut être de deux types différents :

• Tournage extérieur : la lame se déplace longitudinalement par rapport à la pièce et parallèlement à l'axe de la machine, ce qui donne un diamètre inférieur à celui d'origine.
• Tournage interne : même déplacement de la lame qu'auparavant, mais dans ce cas , le diamètre est supérieur à celui d'origine.

Pour garantir une qualité optimale lors de cette opération, il est nécessaire que l'alignement et la concentricité du tour parallèle soient correctement réglés.

Tournage conique

Le tournage conique est une opération d'usinage qui consiste à façonner des surfaces de révolution dont les génératrices ne sont pas parallèles . Cette opération peut être réalisée sur un tour parallèle selon trois méthodes différentes :

• La méthode utilisant le chariot supérieur
• Avec un dispositif de tournage conique
• Déplacer le contrepoint

Outre ces opérations de tournage parallèles, d'autres opérations peuvent être réalisées, telles que le moletage , l'alésage ou le rainurage .