Différence entre centres d'usinage horizontaux et verticaux
Pour comprendre les principales différences entre centres d'usinage horizontaux et verticaux, il faut d'abord s'arrêter sur un autre point. Presque toutes les pièces, outils, ustensiles, appareils ou dispositifs que vous utilisez, aussi simples ou complexes qu'ils paraissent, ont généralement été produits en masse ou en série. Dans tous les cas, avec l'aide de machines ou d'équipements industriels, avant d'arriver dans les magasins ou aux comptoirs où on les achète habituellement.
De même que tout ce que vous utilisez a évolué, le développement du secteur industriel, de ses procédés et de ses outils n'est pas en reste. Au fil de l'histoire, les progrès technologiques ont permis de perfectionner les méthodes et procédés liés à la production à grande échelle de différents biens.
Parmi les apports les plus importants de la technologie à l'industrie figurent les centres d'usinage. Ces équipements sont des machines-outils qui ont optimisé les opérations et les résultats de machines industrielles plus traditionnelles, comme la fraiseuse ou le tour manuel.
Si vous connaissez le milieu industriel, ou si vous êtes déjà entré dans un atelier, vous avez pu reconnaître l'aspect d'un centre d'usinage. Dans les grandes lignes, c'est une cabine qui peut avoir différentes tailles et qui contient un ensemble d'appareils réalisant une ou plusieurs tâches déterminées.
L'aspect peut varier et cela peut être étroitement lié au type d'équipement et à ses fonctions. En général, il existe deux types de centres d'usinage: les horizontaux et les verticaux. Dans ce texte, vous découvrirez leurs principales caractéristiques, leurs avantages et les fonctions que remplit chacun d'eux dans la production industrielle.
Qu'est-ce qu'un centre d'usinage ?
Les centres d'usinage sont des outils sous forme de machines, utilisés dans le secteur industriel. Ils emploient différentes techniques d'usinage, sur des matériaux généralement rigides,, pour la fabrication de pièces. Le résultat peut constituer des produits finis ou simplement des pièces destinées à être assemblées dans des biens plus complexes. Ces équipements représentent l'évolution technologique de machines plus anciennes, comme la fraiseuse, le tour et la perceuse, entre autres.
La principale différence par rapport aux équipements plus anciens est l'automatisation des processus. Un centre d'usinage se caractérise par trois composants principaux : la commande numérique par ordinateur (CNC), de multiples dispositifs de coupe et d'usinage, et un changeur d'outils automatique.
Ces caractéristiques permettent de répondre à des exigences toujours plus élevées dans les processus industriels, comme l'optimisation du temps et des ressources, l'augmentation de la productivité, une plus grande précision du travail et la garantie de la sécurité au travail.
Centres d'usinage verticaux et horizontaux
Les centres d'usinage se classent selon de multiples caractéristiques, comme la taille, les fonctionnalités et le niveau d'automatisation. Cependant, la distinction la plus générale se fait selon l'orientation de la broche de travail, qui peut être horizontale ou verticale. Voici, de manière générale, les différences entre centres d'usinage horizontaux et verticaux
| Centres d'usinage verticaux | L'axe de travail est une tête rotative qui exécute différentes techniques d'usinage sur la matière, de haut en bas. Elle travaille principalement sur la partie supérieure de la pièce. Elle est donc particulièrement destinée à l'usinage de pièces planes avec des cavités ou des creux, ainsi qu'à la fabrication de modèles ou de moules. La table de travail, quant à elle, se déplace horizontalement sur les axes X et Y, ce qui, ajouté au mouvement de la broche, donne un usinage sur trois axes. En général, c'est un équipement à faible encombrement, ce qui en fait une option plus économique et plus répandue. Le processus d'usinage permet d'observer l'avancement de la pièce par rapport à la conception programmée. |
| Centres d'usinage horizontaux | Les principaux axes de travail sur la matière sont situés latéralement. La fonction principale est d'usiner une même pièce sur différentes faces. Il est donc destiné à l'usinage de grandes pièces. Sur certains équipements, la pièce peut s'incliner et adopter certaines positions pour s'adapter aux axes de travail, selon les paramètres programmés. L'usinage de ce type d'équipement peut utiliser des mouvements sur trois ou quatre axes, chacun dans des directions différentes, ce qui permet un usinage tridimensionnel de la pièce. Un avantage est que la pièce peut être usinée sur jusqu'à quatre faces simultanément, ce qui réduit l'intervention humaine, puisqu'il n'est pas nécessaire de déplacer la pièce manuellement. Grâce à la disposition des broches et au mouvement de la pièce, les copeaux ou résidus de matière tombent et ne s'accumulent ni sur la pièce, ni sur les outils de coupe. |
Depuis sa naissance et jusqu'à aujourd'hui, l'industrie s'est chargée par nature de transformer les matières premières en biens. Cette tâche a été orientée vers leur commercialisation, leur distribution ou leur utilisation à grande échelle. C'est le secteur secondaire de l'économie productive, car il fait le lien entre les processus d'obtention des matières premières (secteur primaire) et la commercialisation et la création de valeur à partir des produits finis (secteur tertiaire).
En général, tous les objets qui font partie de la vie quotidienne aujourd'hui, ou qui vous entourent, sont le résultat d'un ensemble de procédés industriels mécaniques, réalisés avec des outils aux multiples caractéristiques et ajustés à différents paramètres de conception, de fonctionnalité et de finition, entre autres aspects déterminés pour la production.