Connaissez-vous les différentes opérations réalisables sur un tour parallèle ?

Le tour est l'une des machines les plus couramment utilisées dans les petites industries mécaniques et les ateliers de réparation. L'un des types les plus courants ou traditionnels est le tour parallèle. Facile à utiliser, il permet aujourd'hui de nombreuses opérations du tour parallèle pour différentes applications.

L'usage principal du tour parallèle est de transformer un objet solide en une pièce de formes et de dimensions définies au préalable. Pour cela, on fait tourner l'objet autour de l'axe de symétrie du tour parallèle. On enlève ainsi des copeaux, la matière solide de l'objet, et on lui donne la forme requise.

Les opérations les plus courantes du tour parallèle

Le tour parallèle sert à couper le métal et à le tourner (c'est-à-dire à lui donner forme). C'est une machine à entraînement mécanique indispensable dans tout atelier d'usinage, car elle permet de réaliser de nombreux travaux spécifiques.

Perçage au tour parallèle

Le perçage est l'une des opérations du tour parallèle les plus utilisées dans tout atelier d'usinage. Il s'agit d'enlever des copeaux par un mouvement de coupe circulaire au moyen de forets hélicoïdaux. Pour cela, le tour applique un mouvement d'avance dans la direction de l'axe de rotation.

En général, le perçage au tour parallèle est réalisé sur la pièce en combinaison avec d'autres travaux de tournage. On peut ainsi percer d'un côté de la pièce, en profitant du fait qu'elle est parfaitement serrée. Il faut faire particulièrement attention lorsque le foret est petit.

Tronçonnage au tour parallèle

Le tronçonnage au tour parallèle est une opération qui consiste à couper ou à séparer une partie d'une pièce. Cette opération est généralement réalisée lors de l'usinage de petites pièces et sur des machines équipées d'un ravitailleur de barres.

Le tronçonnage est généralement l'une des dernières opérations du tour parallèle. C'est pourquoi il faut être particulièrement attentif et utiliser un outil de précision; il est également recommandé de le faire avec un liquide de coupe, appliqué manuellement ou automatiquement.

Alésage au tour parallèle

Le alésage est une opération d'usinage réalisée dans les trous des pièces afin d'obtenir une plus grande précision et une rugosité de surface plus faible. Dans ce cas, il faut bien tenir compte de la taille du trou pour réaliser le travail. Il peut néanmoins être réalisé aussi bien dans des trous cylindriques que coniques. Il est recommandé de réaliser les alésages coniques sur des tours à commande numérique, car cela demande beaucoup d'habileté sur des tours manuels.

Avec l'alésage, on parvient à agrandir un trou ou à améliorer sa qualité lorsqu'il existe déjà.

Dressage au tour parallèle

Le dressage est une opération qui consiste en un usinage de l'extrémité d'une pièce dans le plan perpendiculaire à l'axe de rotation du tour parallèle. L'opérateur doit placer la pièce à un angle de 120 degrés par rapport au porte-outil. On obtient ainsi une surface plane en faisant avancer l'outil sur la face avant de la pièce.

Pendant ce temps, la pièce tourne et elle est normalement serrée dans un mandrin. Le dressage peut se faire de l'extérieur vers l'intérieur ou bien du centre vers l'extérieur.

Filetage au tour parallèle

Le filetage au tour parallèle est l'une des opérations les plus exigeantes. Les efforts de coupe sont plus élevés et le rayon de coupe pour fileter est plus petit. La vitesse d'avance dans ce procédé d'usinage doit correspondre au pas du filetage. C'est pourquoi, pour réaliser cette opération, on a généralement déjà adapté au préalable le profil de filet que l'on souhaite usiner.

Lorsqu'il faut produire de grandes quantités de pièces filetées, on utilise le filetage par roulage (au lieu de l'enlèvement de copeaux traditionnel) ou le filetage sur des tours à commande numérique. La différence ici est que les fibres de la matière ne sont pas coupées, mais déplacées. On réduit ainsi les temps de fabrication et on prolonge la durée de vie du tour.

Le tournage cylindrique ou chariotage

Le tournage cylindrique ou chariotage est une autre des opérations du tour parallèle. Il peut être de deux types :

• Chariotage extérieur: l'outil se déplace longitudinalement le long de la pièce et parallèlement à l'axe de la machine, ce qui laisse un diamètre inférieur à l'original
• Chariotage intérieur: même déplacement de l'outil que le précédent, mais en laissant dans ce cas un diamètre supérieur à l'original

Pour garantir une qualité maximale lors de cette opération, l'alignement et la concentricité du tour parallèle doivent être bien réglés.

Le tournage conique

Le tournage conique est une opération d'usinage qui consiste à usiner des surfaces de révolution dont les génératrices ne sont pas parallèles. Cette opération peut être réalisée sur le tour parallèle selon trois méthodes différentes :

• La méthode du chariot supérieur
• Avec un dispositif de tournage conique
• En déplaçant la contre-poupée

Outre ces opérations du tour parallèle, on peut également réaliser le moletage, le travail à l'alésoir ou le rainurage.