Découvrez comment fonctionne un tour parallèle, une machine indispensable
Le tour parallèle est une machine, également considérée comme un outil, qui permet de transformer les dimensions et les formes de n'importe quelle pièce solide. Ce processus de transformation est obtenu grâce à la rotation de la pièce solide autour de l'axe de symétrie de la forme souhaitée, en enlevant la matière en périphérie et sous forme de copeaux. C'est ainsi que fonctionne un tour parallèle.
Comment fonctionne un tour parallèle ?
Le système du tour parallèle repose sur une poupée dans laquelle tourne une broche, deux glissières parallèles, l'une longitudinale et l'autre transversale par rapport à la broche. Sur le nez de broche est monté le mandrin universel (il peut s'agir d'un plateau lisse ou d'un mandrin à trois ou quatre mors). Ils servent à serrer et à centrer la pièce à usiner et à transmettre le mouvement de rotation produit par le moteur électrique.
Le tour parallèle est l'une des machines-outils les plus utiles et les plus employées dans l'industrie. Parmi les avantages du tour parallèle, on peut souligner sa facilité d'utilisation et sa polyvalence, car les pièces peuvent être préparées rapidement et facilement. Cette machine permet de réaliser une infinité de travaux avec une efficacité maximale, comme :
- Tournage cylindrique
- Dressage
- Tournage conique
- Filetage
- Tronçonnage
- Découpe de métal
- Découpe de formes
Quelles sont les parties d'un tour parallèle ?
Le tour parallèle est composé de 4 parties: l'ensemble poupée, le banc, le chariot et l'ensemble contre-poupée.
Ensemble poupée
Cette pièce est fixée en permanence au banc, sur la partie gauche du tour. Elle comprend également la broche de la poupée, qui tourne à l'aide de poulies. La fonction de la broche est de centrer la pièce à usiner et de la faire tourner. La précision d'un travail au tour dépend de l'axe de rotation de la broche qui centre la pièce, et qui doit être fabriqué avec le plus grand soin.
Banc
Il constitue la base du tour et c'est la partie chargée de supporter tous les éléments qui le composent. La qualité des glissières dépend des matériaux de construction utilisés par le fabricant. Ainsi, les tours les plus économiques se distinguent par des glissières moins renforcées ou non trempées.
On trouve sur le marché des guidages linéaires remplaçables, tandis que d'autres fabricants utilisent des glissières en fonte trempée qui font partie intégrante du banc.
Chariot
C'est la pièce chargée de commander l'outil de coupe et il se compose de 5 parties différentes :
- Tablier fixé au support du chariot: il est suspendu à l'avant du banc
- Support du chariot transversal: cette pièce en fonte coulisse sur les glissières et s'ajuste au banc
- Chariot porte-outil composé: il se trouve sur la partie supérieure du chariot transversal
- Le chariot transversal: il est situé au-dessus du chariot principal
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Le poteau pour la cale et la rondelle, qui coulissent dans une rainure en T sur la partie supérieure du support
Éléments de sécurité du tour parallèle
Le tour parallèle est équipé d'une protection transparente et d'un microrupteur utilisés à titre préventif contre les projections, ainsi que de boutons permettant les arrêts d'urgence, etc. De plus, les courroies, poulies et engrenages de la machine sont protégés par des carters.
Mesures de prévention pour l'utilisation du tour parallèle
Maintenant que vous savez comment fonctionne un tour parallèle, avant de commencer le travail de tournage, il est très important d'effectuer les vérifications suivantes :
- La machine doit être raccordée à un disjoncteur différentiel avec sa mise à la terre correspondante. Il est également conseillé que les carters de protection des transmissions et des engrenages soient équipés d'interrupteurs montés en série, car cela empêche la mise en marche du tour lorsque les carters de protection ne sont pas fermés.
- La pièce à tourner doit être dans une position correcte et bien serrée pour que le mouvement ne rencontre aucun obstacle.
- Le mandrin et le verrou doivent être correctement mis en place.
- S'assurer que les vis de serrage sont bien serrées.
- Retirer la clé de serrage du mandrin.
- La manette de blocage doit être bien verrouillée.
- La visière transparente de protection contre les projections de copeaux doit être bien en place.
- Si le tournage est effectué sur des barres longues, il faut vérifier que la barre est entièrement couverte par un tube-guide de protection.
- Si l'on utilise la contre-poupée lors du tournage, vérifier qu'elle est bien fixée au banc et que le levier de blocage du fourreau est bien serré.
- Vérifier qu'il n'y a aucun outil ni aucune pièce oubliés sur le tour, qui pourraient être projetés pendant l'usinage.
- La protection du mandrin doit être bien en place.
- Pendant le tournage, l'opérateur doit se placer en position de sécurité et le plus loin possible des pièces en rotation. Les mains doivent rester sur les volants du tour parallèle et jamais sur le banc, la contre-poupée, le chariot ou la pièce à usiner.
- Toutes les vérifications doivent être effectuées tour à l'arrêt, en particulier les suivantes :
- Changement d'outil
- Serrage de la pièce
- Nettoyage
- Mesure de l'état de surface
- Position de l'arrosage (lubrifiant/liquide de coupe)
L'ensemble des informations ci-dessus s'applique à tous les tours, mais principalement aux tours manuels ou conventionnels. Les tours CNC, qui travaillent de façon automatique une fois programmés, doivent avoir et ont généralement un carénage intégral fermé et ne fonctionnent pas tant que la porte n'est pas complètement fermée, ce qui permet un usinage beaucoup plus sûr.