Unterschied zwischen horizontalen und vertikalen Bearbeitungszentren
Um die Hauptunterschiede zwischen horizontalen und vertikalen Bearbeitungszentren zu verstehen, muss man zunächst einen anderen Punkt betrachten. Fast jedes Teil, Werkzeug, Gerät, Apparat oder Vorrichtung, die du benutzt, so einfach oder komplex sie auch erscheinen mögen, wurden in der Regel in Massen- oder Serienfertigung hergestellt. In jedem Fall mit Unterstützung von Maschinen oder Industrieanlagen, bevor sie in den Geschäften oder an den Verkaufstheken erhältlich waren.
So wie sich alles, was du gewöhnlich verwendest, weiterentwickelt hat, bleibt auch die Entwicklung des Industriesektors und seiner Verfahren und Werkzeuge nicht zurück. Die Fortschritte der Technik haben es im Laufe der Geschichte ermöglicht, die Methoden und Abläufe im Zusammenhang mit der Großserienfertigung verschiedener Güter zu verbessern.
Zu den bedeutendsten Beiträgen der Technik für die Industrie zählen die Bearbeitungszentren. Diese Anlagen sind Werkzeugmaschinen, die die Arbeitsgänge und Ergebnisse traditioneller Industriegeräte wie Fräsmaschinen oder Drehbänke optimiert haben.
Wenn du mit industriellen Umgebungen vertraut bist oder schon einmal eine Werkstatt betreten hast, konntest du das Aussehen eines Bearbeitungszentrums erkennen. Im Großen und Ganzen handelt es sich um eine Kabine, die in verschiedenen Größen vorkommen kann und eine Reihe von Geräten besitzt, die eine oder mehrere bestimmte Aufgaben ausführen.
Das Aussehen kann variieren und hängt oft eng mit der Art der Maschine und ihren Funktionen zusammen. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Bearbeitungszentren: horizontale und vertikale. Im weiteren Verlauf dieses Textes erfährst du, welche Hauptmerkmale, Vorteile und Aufgaben jedes einzelne in der industriellen Fertigung hat.
Was ist ein Bearbeitungszentrum?
Bearbeitungszentren sind Werkzeuge in Form von Maschinen, die im Industriesektor eingesetzt werden. Diese verwenden verschiedene Bearbeitungstechniken an meist festen Werkstoffen, um Teile herzustellen. Dieses Ergebnis kann Endprodukte darstellen oder einfach Bauteile, die in komplexere Güter eingebaut werden. Diese Anlagen sind die technologische Weiterentwicklung älterer Maschinen wie Fräsmaschinen, Drehbänke und Bohrmaschinen, unter anderem.
Der Hauptunterschied zu älteren Geräten ist die Automatisierung der Abläufe. Ein Bearbeitungszentrum verfügt über drei wesentliche Komponenten, die es kennzeichnen: die rechnergestützte numerische Steuerung (CNC), mehrere Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge sowie einen automatischen Werkzeugwechsler.
Diese Merkmale erfüllen immer höhere Anforderungen in den Industrieprozessen, wie Zeit- und Ressourceneinsparung, Produktivitätssteigerung, höhere Genauigkeit bei der Arbeit und Gewährleistung der Arbeitssicherheit.
Vertikale und horizontale Bearbeitungszentren
Bearbeitungszentren werden nach verschiedenen Merkmalen eingeteilt, wie Größe, Funktionen und Automatisierungsgrad. Die allgemeinste Unterscheidung erfolgt jedoch anhand der Ausrichtung der Arbeitsspindel. Diese kann horizontal oder vertikal sein. Im Folgenden werden die Hauptunterschiede zwischen horizontalen und vertikalen Bearbeitungszentren dargestellt.
| Vertikale Bearbeitungszentren | Die Arbeitsspindel ist ein drehbarer Kopf, der verschiedene Bearbeitungstechniken von oben nach unten auf das Material ausführt. Er arbeitet hauptsächlich an der Oberseite des Werkstücks. In diesem Sinne ist es besonders für die Bearbeitung flacher Objekte mit Vertiefungen oder Einkerbungen sowie für die Herstellung von Mustern oder Formen geeignet. Der Arbeitstisch bewegt sich dabei horizontal auf den Achsen X und Y, was zusammen mit der Bewegung der Spindel eine dreiachsige Bearbeitung ermöglicht. Im Allgemeinen handelt es sich um eine Arbeitsmaschine mit geringem Platzbedarf, was sie zu einer kostengünstigeren und beliebten Wahl macht. Der Bearbeitungsprozess erlaubt es, den Fortschritt des Werkstücks im Vergleich zum programmierten Entwurf zu beobachten. |
| Horizontale Bearbeitungszentren | Die Hauptarbeitsachsen am Material sind seitlich angeordnet. Die Hauptaufgabe besteht darin, an verschiedenen Stellen desselben Werkstücks zu arbeiten. In diesem Sinne ist es für die Bearbeitung großer Teile vorgesehen. Bei manchen Anlagen kann das Material geneigt und in bestimmte Positionen gebracht werden, um sich den Arbeitsachsen entsprechend den programmierten Parametern anzupassen. Die Bearbeitung bei dieser Art von Maschine kann Bewegungen auf drei oder vier Achsen in verschiedene Richtungen umfassen, was eine dreidimensionale Bearbeitung des Werkstücks ermöglicht. Ein Vorteil ist, dass das Material an bis zu vier Flächen gleichzeitig bearbeitet werden kann, wodurch der menschliche Eingriff verringert wird, da das Werkstück nicht manuell bewegt werden muss. Durch die Anordnung der Spindeln und die Bewegung des Werkstücks fallen Späne oder Materialreste ab und sammeln sich weder am Werkstück noch an den Schneidwerkzeugen an. |
Seit seiner Entstehung bis heute hat sich die Industrie naturgemäß der Umwandlung von Rohstoffen in Güter gewidmet. Diese Aufgabe ist auf deren anschließenden Verkauf, Vertrieb oder großflächige Nutzung ausgerichtet. Sie ist der sekundäre Bereich der produktiven Wirtschaft, da sie die Verbindung zwischen der Rohstoffgewinnung (primärer Sektor) und dem Handel sowie der Erzielung von Nutzen aus fertigen Produkten (tertiärer Sektor) bildet.
Im Allgemeinen sind alle Gegenstände, die heute zum Alltag gehören oder dich umgeben, das Ergebnis einer Reihe mechanischer Industrieprozesse, die mit Werkzeugen verschiedenster Art und nach unterschiedlichen Vorgaben bezüglich Gestaltung, Funktion und Ausführung, unter anderem, durchgeführt wurden.