Die Drehbank ist eine der Maschinen, die am häufigsten in kleinen mechanischen Werkstätten und Reparaturbetrieben eingesetzt wird. Eine der gebräuchlichsten oder traditionellsten Arten ist die Parallel-Drehbank. Sie ist einfach zu bedienen, und heutzutage sind zahlreiche Arbeitsgänge an der Parallel-Drehbank für verschiedene Anwendungen bekannt.

Der Hauptzweck der Parallel-Drehbank ist es, einen festen Gegenstand in ein Werkstück mit vorher festgelegten Formen und Maßen zu verwandeln. Dazu wird das Werkstück um die Symmetrieachse der Parallel-Drehbank gedreht. Dabei wird Späne abgetragen, das feste Material des Werkstücks, und es erhält die gewünschte Form.

Die gebräuchlichsten Arbeitsgänge an der Parallel-Drehbank

Die Parallel-Drehbank wird verwendet, um Metall zu schneiden und zu drehen (das heißt, ihm eine Form zu geben). Sie ist ein mechanisch angetriebenes Werkzeug, das in jeder mechanischen Werkstatt unverzichtbar ist, da es zahlreiche spezielle Arbeiten ermöglicht.

Bohren mit der Parallel-Drehbank

Das Bohren ist einer der am häufigsten eingesetzten Arbeitsgänge an der Parallel-Drehbank in jeder mechanischen Werkstatt. Dabei wird durch eine kreisförmige Schneidbewegung mit Spiralbohrern Späne abgetragen. Hierfür wird an der Drehbank eine Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse verwendet.

In der Regel wird das Bohren an der Parallel-Drehbank am Werkstück in Kombination mit anderen Dreharbeiten durchgeführt. So kann von einer Seite des Werkstücks gebohrt werden, wobei es fest eingespannt ist. Besonders vorsichtig muss man bei kleinen Bohrungen sein.

Abstechen mit der Parallel-Drehbank

Das Abstechen an der Parallel-Drehbank ist ein Arbeitsgang, bei dem ein Teil eines Werkstücks abgeschnitten oder getrennt wird. Diese Arbeit wird meist bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke und mit Maschinen mit Stangen-Vorschub durchgeführt.

Das Abstechen ist oft einer der letzten Arbeitsgänge an der Parallel-Drehbank. Deshalb ist besondere Sorgfalt geboten und es sollte ein Werkzeug von Genauigkeit verwendet werden; außerdem ist es ratsam, dabei ein Kühlmittel manuell oder automatisch einzusetzen.

Reiben mit der Parallel-Drehbank

Das Reiben ist ein Bearbeitungsvorgang an Bohrungen von Werkstücken, um eine höhere Genauigkeit und eine geringere Oberflächenrauheit zu erzielen. Dabei muss die Größe der Bohrung genau beachtet werden. Es kann sowohl an zylindrischen als auch an konischen Bohrungen durchgeführt werden. Konische Reibungen werden empfohlen mit numerisch gesteuerten Drehmaschinen auszuführen, da es mit Handdrehmaschinen viel Geschick erfordert.

Beim Reiben wird ein bereits vorhandenes Loch erweitert oder die Qualität verbessert.

Planschneiden mit der Parallel-Drehbank

Das Planschneiden ist ein Arbeitsgang, bei dem das Ende eines Werkstücks bearbeitet wird, und zwar in einer Ebene senkrecht zur Drehachse der Parallel-Drehbank. Der Bediener muss das Werkstück in einem Winkel von 120 Grad zum Werkzeughalter anbringen. So entsteht eine ebene Fläche, indem das Werkzeug über die Stirnseite des Werkstücks geführt wird.

Das Werkstück dreht sich dabei und ist normalerweise mit einer Spannbacke fixiert. Das Planschneiden kann von außen nach innen oder vom Mittelpunkt nach außen erfolgen.

Gewindeschneiden mit der Parallel-Drehbank

Das Gewindeschneiden an der Parallel-Drehbank ist einer der anspruchsvollsten Arbeitsgänge. Die Schneidkräfte sind höher und der Schneidradius zum Gewindeschneiden kleiner. Die Vorschubgeschwindigkeit bei diesem Bearbeitungsvorgang muss dem Steigungsmaß des Gewindes entsprechen. Deshalb ist es üblich, dass das gewünschte Gewindeprofil bereits vorher angepasst ist.

Wenn große Mengen an Gewindeteilen hergestellt werden müssen, wird das Gewindewalzen (anstatt des herkömmlichen Spanabhebens) oder das Gewindeschneiden mit numerisch gesteuerten Drehmaschinen verwendet. Der Unterschied besteht darin, dass die Fasern des Materials nicht geschnitten, sondern verdrängt werden. Dadurch verkürzen sich die Fertigungszeiten und die Drehbank hält länger.

Das zylindrische Drehen oder Zylinderdrehen

Das zylindrische Drehen oder Zylinderdrehen ist ein weiterer Arbeitsgang an der Parallel-Drehbank. Es kann in zwei verschiedene Arten unterteilt werden:

• Außenzylindern: Das Werkzeug bewegt sich längs zum Werkstück und parallel zur Maschinenachse, wodurch ein kleinerer Durchmesser als der ursprüngliche entsteht
• Innenzylindern: dieselbe Werkzeugbewegung wie zuvor, aber hier entsteht ein größerer Durchmesser als der ursprüngliche

Um die höchste Qualität bei diesem Arbeitsgang zu gewährleisten, muss die Parallel-Drehbank gut ausgerichtet und zentriert sein.

Das konische Drehen

Das konische Drehen ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem Rotationsflächen mit nicht parallelen Erzeugenden gefertigt werden. Diese Arbeit kann an der Parallel-Drehbank mit drei verschiedenen Methoden durchgeführt werden:

• Mit dem Oberwagen
• Mit einer Vorrichtung zum konischen Drehen
• Durch Verstellen des Reitstocks

Neben diesen Arbeitsgängen an der Parallel-Drehbank können auch das Rändeln, das Ausbohren oder das Nuten durchgeführt werden.