Металообробні верстати: скільки існує типів?
Існують різні типи металообробних верстатів. Кожен із них має низку специфічних характеристик, що дають змогу виконувати різні процеси обробки. Водночас вони мають спільні функції, що дають змогу забезпечити потрібний обсяг виробництва.
Типи обладнання для механічної обробки
Існують різноманітні типи обладнання для механічної обробки що широко використовуються в майстернях, на фабриках і підприємствах для виконання різних робіт.
Токарний верстат
Токарний верстат — це тип обладнання для механічної обробки, на якому можна виконувати різні роботи за допомогою ЧПК. Цей верстат забезпечує високу точність і здатний обробляти різні типи деталей — від найменших до найбільших і найскладніших — за дуже короткий час.
Власне, токарні верстати з ЧПК розраховані на великі обсяги виробництва. Сучасні токарні верстати мають налаштування швидкості різання та обертання деталі й оснащені автоматичною зміною інструменту, щоб один верстат міг виконувати різні процеси обробки.
Сьогодні розрізняють токарні верстати з похилою станиною, з плоскою станиною, горизонтальні та вертикальні токарні верстати.
Фрезерний верстат
Фрезерний верстат — це інструмент, що надає деталі форму шляхом зняття стружки. Процес обробки виконується за допомогою низки обертових різальних інструментів, які називаються фрезами. На сучасному ринку можна знайти вертикальні та горизонтальні фрезерні верстати.
Фрезерний верстат з ЧПК, керований комп’ютером, може виконувати торцеве фрезерування, свердління, вибирання порожнин, гравіювання, фрезерування поверхонь обертання, фрезерування лінійчатих поверхонь і фрезерування поверхонь, утворених переміщенням профілю.Програмне забезпечення фрезерного верстата керує положенням і швидкістю двигунів, а також рухом столу та шпинделя.
Поперечно-стругальний верстат
Поперечно-стругальний верстат — це тип обладнання для механічної обробки, що працює зі зняттям стружки за допомогою прямолінійного різального руху. Стіл, на якому розміщено інструмент, може переміщуватися поперечно або вертикально, щоб знімати матеріал із внутрішньої частини отвору деталі. У цьому разі різальний рух виконує інструмент, а рух подачі — робочий стіл.
Існують різноманітні типи поперечно-стругальних верстатів (звичайні, без столу, копіювальні та вертикальні), що можуть виконувати різні роботи з механічної обробки. Найпоширеніші з них — обробка плоских горизонтальних, вертикальних або похилих поверхонь, прорізання пазів, насічка та накатування прямим або сітчастим рифленням.
Шліфувальний верстат
Шліфувальний верстат — це інструмент, що виконує механічну обробку абразивним методом. Шліфувальний верстат забезпечує значно вищу точність і залишає меншу шорсткість порівняно з обробкою зі зняттям стружки. Отже, це обладнання, яке застосовують після того, як із деталі вже знято матеріал.
Як випливає з назви, це верстат, що доводить уже виконану механічну обробку. Він усуває можливі нерівності, щоб забезпечити потрібну точність й акуратність розмірів. Поверхня деталей, оброблених на шліфувальному верстаті, має вищу якість.
Точильно-шліфувальний верстат
Точильно-шліфувальний верстат — це верстат з ЧПК, призначений для сатинування або шліфування за допомогою двох суцільних або абразивних кругів. Ці круги мають зерно різного розміру для поступового обдирання деталі. Існують верстати, які замість кругів мають шліфувальну стрічку, якою заточують деталі, щоб видалити зайвий матеріал.
Існують три основні типи точильно-шліфувальних верстатів: на тумбі, стрічкові та прецизійні. Останній — це верстат, на якому можна створювати плоскі поверхні за допомогою циліндричного обертового різця. Таку роботу виконують, знімаючи дуже мало матеріалу й забезпечуючи високу точність обробки.
Розточувальний верстат
Розточувальний верстат — це тип обладнання, що обробляє отвори в корпусних деталях. Розточувальний інструмент обертається, обробляючи отвори, які потребують дуже вузького допуску. Цей верстат забезпечує вищу якість остаточної обробки поверхні деталі.На розточувальному верстаті отримують точніший отвір без шорсткостей. При цьому слід враховувати діаметр отвору, його глибину, а також потрібну якість поверхні, точність розташування й прямолінійність. Також дуже важливо, щоб швидкість шпинделя розточувального верстата була відповідною для роботи з малими отворами.