Vad är ett CNC-bearbetningscenter och hur fungerar det?
Varför använda ett CNC-bearbetningscenter?
Bearbetningscentren uppstod tack vare fräsmaskinens utveckling och behovet av att öka produktiviteten i mekaniska verkstäder och fabriker. Och naturligtvis även för att garantera operatörernas säkerhet, eftersom deras ingripande i denna typ av maskiner är minimalt.
En Ett CNC-bearbetningscenter gör det möjligt att utföra uppgifter inte bara med minimalt mänskligt ingripande, utan också med höga produktionshastigheter, något som utan tvekan minskar kostnaderna avsevärt. På marknaden finns många typer av bearbetningscenter, grupperade efter storlek, funktioner och automatiseringsnivå. Du kan alltså hitta maskiner som når effekter på 75 kW och spindelvarvtal med gränser mellan 4 000 och 8 000 rpm. Och beroende på storlek finns det de som klarar upp till 7 000 kg i vikt. Detta gör dem utan tvekan till en stor satsning för mekaniska verkstäder.
Dessutom erbjuder dessa maskiner möjligheten att en operatör styr flera CNC-maskiner samtidigt, och bara behöver lasta eller lossa arbetsstycket och vända det (när det behövs; inte alla bearbetningscenter kräver det). Dessutom är det maskinens program som har full kontroll över skärparametrarna, de varvtal som krävs och naturligtvis ritningarna.
Varför är det ett bra alternativ att ha ett Ett CNC-bearbetningscenter i en verkstad? Därför att det gör det möjligt att utföra i princip alla typer av bearbetning (det gör inte bara fräsning), och operatören som hanterar det behöver bara behärska datorprogram som CAD och CAM.
Egenskaper hos bearbetningscenter
Egenskaperna hos ett Ett CNC-bearbetningscenter ger verkstäderna enbart fördelar. Denna typ av maskiner är helt omkonfigurerbara, det vill säga det räcker att ändra konfigurationen (från datorn) för att maskinen ska utföra många olika bearbetningsoperationer på samma arbetsstycke.
Dessa maskiner är också flexibla och mångsidiga tack vare den intelligens de använder, vilket gör att produktionsprocesserna blir snabbare och mer enhetliga. Enhetligheten innebär att denna typ av maskiner klarar massproduktion eller serieproduktion och att alla detaljer som bearbetas här blir praktiskt taget identiska. Något som är svårt att uppnå med manuella maskiner.
Men det viktigaste är utan tvekan att dessa maskiner, som namnet antyder, är utrustade med numerisk CNC-styrning.
Den numeriska CNC-styrningen i bearbetningscentret
Den numeriska styrningen gör att maskinen blir helt automatisk och arbetar med hjälp av programmerbara koder och alfanumeriska tecken. CNC är i sig en hel revolution för bearbetningsindustrin. Denna teknik, som utvecklades under andra hälften av det tjugonde århundradet, fungerar tack vare avancerade datorprogram som med åren har förenklats, vilket gör att allt fler fabriker och verkstäder kan utbilda sina operatörer i att hantera de maskiner som har dem.
För att ett Ett CNC-bearbetningscenter ska fungera krävs CAD- och CAM-program. Det första av dessa program är det som gör själva konstruktionen av detaljen som ska bearbetas.
Konstruktionen görs i en dator med ett CAD-program. Den sparas och öppnas i ett annat program, CAM; man kan säga att CAM översätter ritningen eller konstruktionen till CNC-språk. Därefter behöver operatören bara beordra bearbetningscentret att följa vissa instruktioner för att utföra bearbetningen av den konstruktion som har gjorts av detaljen. Denna typ av maskiner kan alltså enkelt konfigureras för att på kort tid bearbeta en detalj, bara genom att följa instruktionerna från den inbyggda datorn.
Automatisk verktygsväxlare
Man kan fråga sig om en svarv eller fräsmaskin som använder CNC-teknik är samma sak som ett bearbetningscenter, varför är de då olika om båda har numerisk styrning? Vid första anblick verkar de vara samma sak, men den största skillnaden mellan dessa två verktygsmaskiner och Ett CNC-bearbetningscenter är att det sistnämnda har en automatisk verktygsväxlare. Utan tvekan en stor egenskap och fördel jämfört med de andra två maskinerna.
Ett Ett CNC-bearbetningscenter har ett system som gör det möjligt att automatiskt växla mellan verktyg för att utföra många uppgifter på samma arbetsstycke. En operatör behöver inte stoppa maskinen och gå fram för att till exempel byta fräsen mot ett annat verktyg för grovbearbetning. För att denna uppgift ska kunna utföras måste operatören dock programmera datorn och ange hur detaljen ser ut, vilken den slutliga konstruktionen är och vilka verktyg som behövs för att uppnå resultatet. När detta är gjort är det maskinen själv som gör bytena mellan de olika typer av verktyg den behöver använda.