Utilaje de prelucrare: câte tipuri există?
Există diferite tipuri de mașini de prelucrare. Fiecare dintre ele are o serie de caracteristici specifice care îi permit să realizeze diferite procese de prelucrare. De asemenea, au funcții comune cu care se realizează volumul de producție cerut.
Tipuri de mașini de prelucrare
Există diverse tipuri de mașini de prelucrare foarte frecvente în ateliere, fabrici și industrii pentru realizarea diferitelor lucrări.
Strungul
Strungul este un tip de mașină de prelucrare cu care se pot realiza diferite lucrări prin comandă numerică computerizată. Această mașină oferă o mare precizie și exactitate și poate prelucra diferite tipuri de piese, de la cele mai mici până la cele mai mari și complexe, într-un timp foarte scurt.
De fapt, strungurile CNC sunt proiectate pentru producții mari. Strungurile actuale au reglaje pentru viteza de așchiere și de rotație a piesei și dispun de schimbare automată a sculelor, astfel încât un singur strung să poată realiza diferite procese de prelucrare.
În prezent se pot distinge strungurile cu batiu înclinat, cele cu batiu plan, strungurile orizontale și strungurile verticale.
Mașina de frezat
O mașină de frezat este o mașină-unealtă care dă formă unei piese prin îndepărtare de așchii. Procesul de prelucrare se realizează cu o serie de scule așchietoare rotative numite freze. Pe piața actuală găsim mașini de frezat verticale și mașini de frezat orizontale.
Mașina de frezat CNC, controlată de calculator, poate realiza lucrări de frezare plană, găurire, golire, gravare, frezare pe suprafețe de revoluție, frezare pe suprafețe riglate și frezare pe suprafețe generate prin baleiere.Software-ul mașinii de frezat controlează poziția și viteza motoarelor, precum și mișcarea mesei și a arborelui.
Mașina de rabotat transversal (șepingul)
Șepingul este un tip de mașină de prelucrare care lucrează prin îndepărtare de așchii, cu o mișcare de așchiere liniară. Masa pe care se află scula se poate deplasa transversal sau vertical pentru a îndepărta materialul din interiorul găurii piesei. În acest caz, mișcarea de așchiere o realizează scula, iar mișcarea de avans o face masa de lucru.
Există diverse Tipurile de șepinguri (obișnuite, fără masă, de copiat și verticale) pot realiza diverse lucrări de prelucrare. Cele mai obișnuite sunt prelucrarea suprafețelor plane orizontale, verticale sau înclinate, canelarea, țintuirea și moletarea plană sau striată.
Mașina de rectificat
Mașina de rectificat este o mașină-unealtă care realizează lucrări de prelucrare prin abraziune. Precizia mașinii de rectificat este mult mai mare, iar rugozitatea pe care o lasă este mai mică în comparație cu prelucrările prin așchiere. Prin urmare, este o mașină de prelucrare care intervine după ce materialul a fost îndepărtat de pe piesă.
Așa cum îi spune și numele, este o mașină care rectifică prelucrarea deja realizată. Ceea ce face este să îndepărteze impuritățile pe care le-ar putea avea, pentru a-i conferi precizia și exactitatea dimensională necesare. Rezultatele obținute cu mașina de rectificat pe suprafața pieselor sunt de calitate superioară.
Polizorul
Polizorul este o mașină CNC care are rolul de a satina sau șlefui cu ajutorul a două discuri solide sau discuri abrazive. Aceste discuri au granulații de diferite dimensiuni pentru a degroșa treptat piesa. Există polizoare care, în loc de discuri, folosesc benzi abrazive cu care ascut piesele pentru a îndepărta materialul în exces.
Există trei tipuri principale de polizoare: de banc, cu bandă sau de precizie. Acesta din urmă este un polizor cu care se pot crea suprafețe plane cu ajutorul unei freze cilindrice rotative. O lucrare care se realizează îndepărtând foarte puțin material și cu o mare precizie a finisării.
Mașina de alezat
Mașina de alezat este un tip de mașină care prelucrează găurile pieselor cubice. Scula de alezat se rotește, lucrând în găurile care trebuie să aibă o toleranță foarte strânsă. Este o mașină care conferă o calitate superioară a finisării finale pe suprafața piesei.Ceea ce se obține cu mașina de alezat este o gaură mai exactă, mai precisă și fără rugozități. În acest sens, trebuie avute în vedere diametrul găurii, adâncimea ei și finisarea suprafeței, precum și precizia de poziție și rectilinitatea dorite. De asemenea, este foarte important ca turația arborelui mașinii de alezat să fie cea potrivită pentru lucrul cu găuri mici.