Diferența dintre centrele de prelucrare orizontale și verticale
Pentru a înțelege principalele diferențe dintre centrele de prelucrare orizontale și verticale, trebuie să ne oprim mai întâi asupra unui alt aspect. Aproape orice piesă, sculă, ustensilă, aparat sau dispozitiv pe care îl folosiți, oricât de simplu sau complex ar părea, a fost în general produs în masă sau în serie. În orice caz, cu ajutorul unor mașini sau echipamente industriale, înainte de a ajunge în magazinele sau pe tejghelele de unde se cumpără de obicei.
Așa cum a evoluat tot ceea ce folosiți în mod obișnuit, nici dezvoltarea sectorului industrial, a proceselor și a sculelor sale nu a rămas în urmă. Progresele tehnologice au permis, de-a lungul istoriei, perfecționarea metodelor și procedurilor legate de producția la scară largă a diferitelor bunuri.
Printre cele mai importante contribuții ale tehnologiei la industrie se numără centrele de prelucrare. Aceste echipamente sunt mașini-unelte care au optimizat operațiile și rezultatele unor utilaje industriale mai tradiționale, precum mașina de frezat sau strungul manual.
Dacă sunteți familiarizat cu mediile industriale sau ați intrat vreodată într-un atelier, ați putut recunoaște aspectul unui centru de prelucrare. În linii mari, este o incintă care poate avea diferite dimensiuni și care conține un ansamblu de dispozitive ce execută una sau mai multe sarcini determinate.
Aspectul poate varia și poate fi strâns legat de tipul echipamentului și de funcțiile sale. În general, există două tipuri de centre de prelucrare: orizontale și verticale. În acest text veți afla care sunt principalele caracteristici, avantaje și funcții pe care le îndeplinește fiecare în producția industrială.
Ce este un centru de prelucrare?
Centrele de prelucrare sunt scule sub formă de utilaje, folosite în sectorul industrial. Acestea aplică diferite tehnici de prelucrare, pe materiale în general rigide, pentru realizarea pieselor. Rezultatul poate consta în produse finite sau pur și simplu în componente care vor fi asamblate în bunuri mai complexe. Aceste echipamente reprezintă evoluția tehnologică a unor utilaje mai vechi, precum mașina de frezat, strungul și mașina de găurit, printre altele.
Principala diferență față de echipamentele mai vechi este automatizarea proceselor. Un centru de prelucrare are trei componente principale care îl caracterizează: Comanda Numerică Computerizată (CNC), mai multe dispozitive de tăiere și prelucrare și un schimbător automat de scule.
Aceste caracteristici răspund cerințelor tot mai mari ale proceselor industriale, precum optimizarea timpului și a resurselor, creșterea productivității, o precizie mai mare a lucrului și garantarea securității muncii.
Centre de prelucrare verticale și orizontale
Centrele de prelucrare se clasifică după numeroase caracteristici, precum dimensiunea, funcționalitățile și nivelul de automatizare. Totuși, distincția cea mai generală se face după orientarea arborelui principal. Aceasta poate fi orizontală sau verticală. Mai jos sunt prezentate, în linii mari, diferențele dintre centrele de prelucrare orizontale și verticale
| Centre de prelucrare verticale | Axul de lucru este un cap rotativ care aplică diferite tehnici de prelucrare asupra materialului, de sus în jos. Lucrează în principal pe partea superioară a piesei. În acest sens, este destinat în special prelucrării obiectelor plane cu cavități sau degajări, precum și realizării de modele sau matrițe.Masa de lucru, la rândul ei, se deplasează orizontal pe axele X și Y, ceea ce, adăugat la mișcarea arborelui, duce la o prelucrare pe trei axe. În general, este un echipament cu spațiu de instalare redus, ceea ce îl face o opțiune mai economică și mai populară. Procesul de prelucrare permite observarea evoluției piesei, în comparație cu designul programat pentru aceasta. |
| Centre de prelucrare orizontale | Principalele axe de lucru asupra materialului sunt amplasate lateral. Funcția principală este prelucrarea aceleiași piese în zone diferite. În acest sens, este destinat prelucrării pieselor mari. La anumite echipamente, materialul se poate înclina și poate adopta anumite poziții pentru a se adapta axelor de lucru, conform parametrilor programați.Prelucrarea pe acest tip de echipament poate folosi mișcări pe trei sau patru axe, fiecare în direcții diferite, ceea ce permite o prelucrare tridimensională a piesei. Un avantaj este că materialul poate fi prelucrat simultan pe până la patru suprafețe, ceea ce reduce intervenția umană, deoarece nu este nevoie ca piesa să fie mutată manual. Datorită dispunerii arborilor și mișcării piesei, așchiile sau resturile de material cad și nu se acumulează nici pe obiect, nici pe sculele așchietoare. |
De la apariția sa și până astăzi, industria s-a ocupat prin natura sa de transformarea materiilor prime în bunuri. Această activitate a fost orientată spre comercializarea, distribuția sau utilizarea lor ulterioară la scară largă. Este sectorul secundar al economiei productive, deoarece face legătura între procesele de obținere a materiei prime (sectorul primar) și comercializarea și generarea de beneficii din produse finite (sectorul terțiar).
În general, toate obiectele care fac parte astăzi din viața de zi cu zi sau care se află în jurul dumneavoastră sunt rezultatul unui ansamblu de procese industriale mecanice, executate cu scule cu caracteristici multiple și adaptate la diferiți parametri de design, funcționalitate și finisare, printre alte aspecte stabilite pentru producție.