Descoperiți caracteristicile unui strung CNC

​ strung CNC este o mașină-unealtă care, prin procesul de prelucrare, produce piese de revoluție precum șuruburi, arbori, tije filetate, știfturi și multe altele. Sigla CNC înseamnă Comenzi Numerice Computerizate, astfel încât reglajele se definesc printr-un program software specializat, de regulă cu o licență care permite utilizarea lui. Pe calculator se controlează o serie de date alfanumerice pe care mașina le aplică pentru fabricarea în serie a unei piese anume.

​ strungurile CNC reprezintă un progres în domeniul strunjirii, deoarece toate lucrările pe care le realizau înainte strungurile paralele, verticale, automate și de copiat le realizează acum o singură mașină. Pornind de la semifabricate, precum calupuri sau lingouri din materiale ca cuprul, oțelul inoxidabil, aluminiul sau magneziul, printre altele, strungul CNC realizează piesele indicate, cu dimensiunile pe care doriți să i le furnizați.

Aplicația computerizată reprezintă cel mai recent progres tehnologic al unei mașini, strungul, prezentă de foarte mult timp în procesele de fabricație industrială. De fapt, primele prototipuri de strunguri se regăsesc încă de la începuturile revoluției industriale.

Cum funcționează un strung CNC?

Strungul CNC funcționează pe baza axelor carteziene X și Z, precum și a procesului de prelucrare. Acest proces constă în formarea pieselor prin abraziune sau prin îndepărtare de așchii. Pornind de la un material de o anumită dimensiune, strungurile CNC îl prelucrează până la obținerea piesei dorite.

Mai întâi, piesa prefabricată se așază în compartimentul port-sculă, iar acesta începe să se rotească atunci când pornește programul. Axele X și Z se deplasează conform parametrilor definiți în prealabil pe calculator și astfel piesa este modelată. Toate piesele rezultate vor avea o finisare identică, cu aceleași dimensiuni și cote.

Cu ajutorul programelor software precum BobCAD-CAM sau AlphaCAM, printre altele, veți putea modela în cele mai mici detalii piesa pe care doriți să o obțineți. Aceste programe includ tot felul de opțiuni de configurare, precum și previzualizarea piesei respective. Cele mai avansate software-uri pentru strunguri CNC vă arată chiar și simularea producției, adică vă arată cum va lucra strungul până când produsul este gata. Odată ce parametrii sunt definiți în program, introduceți datele în strungul CNC și așezați materialul de prelucrat. De rest se ocupă mașina.

Avantajele strungurilor CNC

Strungurile CNC au o serie de avantaje față de strungurile tradiționale. Sunt utilaje cu cost ridicat, așa că implică o adevărată investiție. Totuși, investiția devine rentabilă, aducând beneficii pe termen mediu și lung, deoarece aceste mașini industriale compensează cu prisosință deficiențele strungurilor mecanice sau ale lucrului manual.

• Piesele de revoluție obținute prin prelucrare sunt de înaltă precizie. În unele cazuri, precizia este nanometrică.
• Schimbarea configurației pentru producția unei alte piese se face rapid.
• Poate produce piese de mare complexitate rapid și eficient.
• Timpii de producție se reduc, astfel încât în aceeași perioadă se pot produce mai multe piese.
• Erorile de fabricație se reduc. Dacă apar, pot fi detectate și corectate ușor în programul software.
• De asemenea, se reduc erorile umane.
• Pe termen lung presupune o reducere a costurilor, iar utilajele sunt tot mai eficiente și mai ieftine.

Tipuri de strunguri CNC

Există trei tipuri de strunguri CNC. Pe de o parte, avem strungul CNC cu batiu plan, care, în funcție de subtip, va servi la fabricarea fie a pieselor mici, fie a pieselor medii sau mari. Sunt cele mai folosite, deoarece au aplicații variate și permit fabricarea tuturor tipurilor de piese cu sistem de răcire.

Apoi există strungurile CNC verticale, mai potrivite pentru piese de dimensiuni și mase mari, care funcționează cu axele X și Z menționate. Este un tip de strung foarte util pentru producția de piese auto, precum blocurile motor.În sfârșit, există strungurile CNC cu batiu înclinat, care sunt cele mai sofisticate din punctul de vedere al comenzii și al funcționării digitale. De asemenea, sunt printre cele care oferă cea mai mare precizie și rigiditate la finisarea pieselor. Realizează operații de găurire, frezare și strunjire și servesc atât pentru piese mici, cât și mari.