Przykłady detali obrabianych skrawaniem

W dzisiejszym przemyśle o rentowności warsztatu nie decyduje teoria, lecz zdolność do wytwarzania złożonych komponentów przy możliwie najniższym koszcie jednostkowym. Analiza przykładów obrabianych części pozwala zrozumieć, jak odpowiednia technologia zamienia bloki metalu w rentowne przychody.

W firmie Vurcon, wiemy, że Państwa celem jest nie tylko „robienie wiórów”, ale terminowa realizacja zamówień z wymaganą dokładnością. Poniżej pokazujemy, jak nasze maszyny zamieniają standardowe procesy w przewagę konkurencyjną Państwa firmy.

Główne procesy obróbki skrawaniem

Różnica między warsztatem tradycyjnym a konkurencyjnym polega na tym, jak wykonuje podstawowe procesy. Podczas gdy przestarzałe maszyny walczą z tolerancjami, technologia CNC firmy Vurcon gwarantuje powtarzalność i szybkość.

Toczenie

Toczenie to król brył obrotowych, ale nie wszystkie tokarki są takie same. W praktyce warsztatowej stare tokarki konwencjonalne tracą dokładność w miarę upływu dnia pracy z powodu rozszerzalności cieplnej.

Wobec tego tokarka CNC Vurcon zapewnia absolutną stabilność.

• Porównanie: podczas gdy operator na tokarce konwencjonalnej przez wiele godzin ustawia złożony profil, nasz model PL-50x2000 ze sterowaniem Fagor 8060 lub Siemens wykonuje go w kilka minut.

• Korzyść: jego konstrukcja skutecznie odprowadza ciepło, utrzymując dokładność „co do mikrona” od pierwszej części rano do ostatniej po południu.

Frezowanie

Nowoczesne frezowanie wymaga sztywności. Największym problemem w tym procesie są drgania (chatter) przy głębokiej obróbce zgrubnej, które zmuszają do zmniejszenia prędkości i oznaczają utratę pieniędzy.

Przykład sukcesu: warsztat produkujący formy w Walencji

Klient miał wąskie gardło przy obróbce zgrubnej stali P20. Po przejściu na centrum Vurcon VL-158 z prowadnicami wałeczkowymi sztywność konstrukcji pozwoliła mu zwiększyć głębokość skrawania.

Wynik: czas cyklu skrócono o 35%, a inwestycja zwróciła się znacznie wcześniej, niż zakładano.

Wiercenie

Zwykły otwór może zniszczyć kosztowny detal, jeśli wiór się zablokuje lub wiertło zboczy z osi. Wydajne wiercenie zależy nie tylko od narzędzia, ale też od sposobu odprowadzania wiórów przez maszynę.

W centrach takich jak Vurcon VL-127 stosujemy wysokociśnieniowe (20 bar) chłodzenie przez narzędzie. To nie luksus, lecz konieczność: natychmiast usuwa wiór z głębokiego otworu i chłodzi ostrze, wielokrotnie wydłużając żywotność wierteł i zapobiegając ich pękaniu, które zatrzymuje produkcję.

Szlifowanie

Szlifowanie tradycyjnie jest kosztownym i powolnym procesem końcowym, pozwalającym uzyskać lustrzane wykończenie. A gdyby można było go uniknąć?

Dzięki precyzji wstępnie napiętych śrub kulowych i stabilności termicznejcentrów obróbczych Vurcon wielu naszych klientów uzyskuje wymaganą chropowatość powierzchni (Ra) bezpośrednio na frezarce lub tokarce. Wyeliminowanie szlifowania oznacza szybszą dostawę części i niższe koszty manipulacji.

Przykłady praktyczne

Teoria nabiera sensu, gdy widzimy rzeczywiste zastosowania – detale, które nasi klienci wytwarzają na co dzień na maszynach Vurcon.

Detale walcowe

Od wałów napędowych dla motoryzacji po rolki do przenośników taśmowych.

Tokarka Vurcon PL-63x1500 to idealny koń pociągowy do takich detali. Średnica toczenia 340 mm nad suportem i automatyczna skrzynia biegów pozwalają obrabiać stale ciągliwe z mocą potrzebną do szybkiego zdejmowania materiału, a zarazem z delikatnością pozwalającą uzyskać idealne pasowania pod łożyska.

Powierzchnie płaskie

Mowa o płytach bazowych, blokach silników czy elementach konstrukcyjnych.

Tu błyszczy stół roboczy Vurcon VL-106 (600x1200 mm). Płaskość gwarantuje solidne żeliwne łoże, dzięki któremu przy obróbce dużej powierzchni nie występują odchyłki spowodowane ciężarem samego detalu.

Otwory i gwinty

Korpusy zaworów, kołnierze czy formy wtryskowe pełne kanałów chłodzących.

Funkcja gwintowania sztywnego w naszych sterowaniach Fanuc i Siemens idealnie synchronizuje obroty wrzeciona z posuwem osi Z. Pozwala to wykonać tysiące gwintów bez łamania gwintowników – to kluczowa niezawodność, gdy detal ma już za sobą wiele godzin obróbki.

Jaki proces wybrać?

Wybór zależy od geometrii, a przede wszystkim od wielkości produkcji. Ale ważniejszy od procesu jest wybór partnera, który Państwa nie zawiedzie.

Wiemy, że największą obawą jest przestój maszyny. Dlatego w Vurcon nie tylko doradzamy, czy potrzebują Państwo tokarki, czy centrum 5-osiowego; gwarantujemy spokój:

• Reakcja w 24 h: mamy na stanie krytyczne części zamienne do natychmiastowej wysyłki.

• Szkolenie: uczymy Państwa zespół, jak w pełni wykorzystać możliwości maszyny od pierwszego dnia.

Chcą Państwo przeanalizować czasy cyklu obecnych detali?

Zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami. Przeanalizujemy Państwa rysunki i zaproponujemy rozwiązanie Vurcon, które poprawi ROI i zabezpieczy Państwa produkcję.