Czym jest i jak działa centrum obróbcze CNC?
Dlaczego warto stosować centrum obróbcze CNC?
Centra obróbcze powstały dzięki ewolucji frezarki oraz potrzebie zwiększenia wydajności w warsztatach obróbczych i fabrykach. A także, oczywiście, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów, których udział w pracy tego typu maszyn jest minimalny.
centrum obróbcze CNC pozwala wykonywać zadania nie tylko przy minimalnym udziale człowieka, ale także z dużą szybkością produkcji, co bez wątpienia znacznie obniża koszty. Na rynku dostępne są różne rodzaje centrów obróbczych, pogrupowane według wielkości, funkcji i stopnia automatyzacji. Można więc znaleźć maszyny osiągające moc 75 kW i prędkości wrzeciona w zakresie od 4000 do 8000 obr./min. Ze względu na swoje rozmiary niektóre z nich są w stanie przenieść nawet 7000 kg obciążenia. To bez wątpienia czyni je świetnym wyborem dla warsztatów obróbczych.
Ponadto maszyny te umożliwiają, aby jeden operator obsługiwał kilka maszyn CNC jednocześnie, zajmując się jedynie załadunkiem i rozładunkiem detalu oraz jego obracaniem (gdy jest to konieczne – nie wszystkie centra obróbcze tego wymagają). Ponadto to program maszyny w pełni kontroluje parametry skrawania, wymagane prędkości i oczywiście rysunki.
Dlaczego warto mieć centrum obróbcze CNC w warsztacie? Ponieważ pozwala ono wykonywać w zasadzie każdy rodzaj obróbki (nie tylko frezowanie), a operator, który je obsługuje, musi jedynie znać programy komputerowe, takie jak CAD i CAM.
Cechy centrów obróbczych
Cechy, jakie ma centrum obróbcze CNC , przynoszą warsztatom same korzyści. Tego typu maszyna jest w pełni rekonfigurowalna, co oznacza, że wystarczy zmienić konfigurację (z poziomu komputera), aby maszyna wykonywała wiele operacji obróbczych na tym samym detalu.
Maszyny te są również elastyczne i wszechstronne dzięki inteligencji, którą dysponują, co sprawia, że procesy produkcyjne są szybsze i bardziej powtarzalne. Powtarzalność oznacza, że tego typu maszyny są zdolne do produkcji masowej lub seryjnej i że wszystkie obrabiane na nich detale są praktycznie identyczne. To coś, co trudno osiągnąć na maszynach ręcznych.
Najważniejsze jest jednak bez wątpienia to, że maszyny te, jak wskazuje sama nazwa, są wyposażone w sterowanie numeryczne CNC.
Sterowanie numeryczne CNC w centrum obróbczym
Sterowanie numeryczne sprawia, że maszyna jest w pełni automatyczna i działa dzięki programowalnym kodom i znakom alfanumerycznym. CNC samo w sobie to prawdziwa rewolucja w przemyśle obróbczym. Technologia ta, rozwinięta w drugiej połowie XX wieku, działa dzięki zaawansowanym programom komputerowym , które z biegiem lat zostały uproszczone, dzięki czemu coraz więcej fabryk i warsztatów szkoli swoich operatorów w obsłudze maszyn z tym sterowaniem.
Do działania urządzenia, jakim jest centrum obróbcze CNC potrzebne są programy CAD i CAM. Pierwszy z tych programów służy do wykonania właściwego projektu obrabianego detalu.
Projekt ten wykonuje się na komputerze w programie CAD. Następnie zapisuje się go i otwiera w innym programie, CAM; można powiedzieć, że CAM odpowiada za przełożenie rysunku lub projektu na język CNC. Następnie operator musi jedynie polecić centrum obróbczemu wykonanie określonych instrukcji, aby zrealizować proces obróbki według projektu detalu. Dzięki temu tego typu maszyny można łatwo skonfigurować tak, aby w krótkim czasie wykonały obróbkę detalu, po prostu realizując polecenia wbudowanego w nie komputera.
Automatyczny zmieniacz narzędzi
Można zadać sobie pytanie, czy tokarka lub frezarka wykorzystująca technologię CNC to to samo co centrum obróbcze. Dlaczego się różnią, skoro wszystkie mają sterowanie numeryczne? Na pierwszy rzut oka wydają się takie same, jednak główna różnica między tymi dwiema obrabiarkami a urządzeniem, jakim jest centrum obróbcze CNC , polega na tym, że to ostatnie ma automatyczny zmieniacz narzędzi. To bez wątpienia ważna cecha i przewaga nad dwiema pozostałymi maszynami.
centrum obróbcze CNC ma system, który pozwala automatycznie zmieniać narzędzia, aby wykonywać wiele zadań na tym samym detalu. Operator nie musi zatrzymywać maszyny i podchodzić, aby wymienić np. frez na inne narzędzie do obróbki zgrubnej. Aby jednak było to możliwe, operator musi zaprogramować komputer i wskazać mu, jaki jest detal, jaki jest projekt końcowy i jakich narzędzi należy użyć, aby uzyskać ten wynik. Po wykonaniu tych czynności maszyna sama będzie wymieniać różne narzędzia, których potrzebuje.