Lær om egenskapene til en CNC-dreiebenk
CNC-dreiebenk er en verktøymaskin som ved hjelp av maskinering produserer rotasjonssymmetriske deler som skruer, aksler, gjengestenger, stifter og mye mer. Forkortelsen CNC står for datastyrt numerisk styring, slik at innstillingene defineres i et spesialisert dataprogram, vanligvis med en lisens som gir brukstillatelse. På datamaskinen styres en rekke alfanumeriske data som maskinen bruker for å produsere et bestemt antall av en gitt del.
De CNC-dreiebenker representerer et fremskritt innen dreiing, siden alt arbeidet som tidligere ble utført av universaldreiebenker, vertikale dreiebenker, automatdreiebenker og kopidreiebenker, nå utføres av én enkelt maskin. Med utgangspunkt i halvfabrikata, som emner eller barrer av for eksempel kobber, rustfritt stål, aluminium eller magnesium, produserer CNC-dreiebenken de ønskede delene med de målene du gir den.
Datastyringen er det siste teknologiske fremskrittet i en maskin, dreiebenken, som har vært en del av industrielle produksjonsprosesser i svært lang tid. Allerede i begynnelsen av den industrielle revolusjonen finner man de første prototypene av dreiebenker.
Hvordan fungerer en CNC-dreiebenk?
CNC-dreiebenken arbeider med de kartesiske aksene X og Zog maskineringsprosessen. Denne prosessen går ut på å forme deler ved sliping eller sponavvirkning. Med utgangspunkt i et materiale av en bestemt størrelse bearbeider CNC-dreiebenker materialet til ønsket del er oppnådd.
Først settes det forhåndsbearbeidede emnet inn i oppspenningen, og det begynner å rotere når programmet starter. X- og Z-aksene beveger seg etter parameterne som er definert på datamaskinen på forhånd, og slik formes delen. Alle delene som produseres, får identisk finish, med samme dimensjoner og mål.
Med dataprogrammer som BobCAD-CAM eller AlphaCAM, blant andre, kan du modellere delen du ønsker, ned til minste detalj. Disse programmene har alle typer konfigurasjonsfunksjoner, i tillegg til forhåndsvisning av den aktuelle delen. Den mest avanserte programvaren for CNC-dreiebenker viser til og med en simulering av produksjonen, det vil si hvordan dreiebenken vil arbeide til produktet er ferdig. Når parameterne er definert i programmet, legger du inn dataene i CNC-dreiebenken og setter inn materialet som skal bearbeides. Resten tar maskinen seg av.
Fordeler med CNC-dreiebenker
CNC-dreiebenker har en rekke fordeler sammenlignet med tradisjonelle dreiebenker. De er kostbare maskinerog innebærer derfor en reell investering. Likevel lønner investeringen seg på mellomlang og lang sikt, siden disse industrimaskinene mer enn veier opp for manglene ved mekaniske dreiebenker eller manuelt arbeid.
- De rotasjonssymmetriske delene som maskineres, har høy presisjon. I enkelte tilfeller er presisjonen på nanometernivå.
- Omstillingen til produksjon av en annen del går raskt.
- Den kan produsere svært komplekse deler raskt og effektivt.
- Produksjonstiden reduseres, slik at flere deler kan produseres i samme tidsrom.
- Produksjonsfeil reduseres. Dersom det oppstår feil, kan de enkelt oppdages og rettes i dataprogrammet.
- På samme måte reduseres menneskelige feil.
- På lang sikt gir det lavere kostnader, og maskinene blir stadig mer effektive og rimeligere.
Typer CNC-dreiebenker
Det finnes tre typer CNC-dreiebenker. For det første har vi CNC-dreiebenken med flatbenk, som avhengig av undertype brukes til å produsere enten små deler eller mellomstore og store deler. Disse er de mest brukte, siden bruksområdene er mange og de kan produsere alle typer deler med kjølesystem.
Deretter har vi vertikale CNC-dreiebenker, som egner seg best for store og tunge emner og arbeider med de nevnte X- og Z-aksene. Det er en svært nyttig dreiebenktype for produksjon av bildeler, som motorblokker.Til slutt har vi CNC-dreiebenker med skråbenk, som er de mest avanserte når det gjelder digital styring og drift. De gir også noe av den høyeste presisjonen og stivheten i bearbeidingen av delene. De utfører boring, fresing og dreiing og egner seg både for små og store deler.