Macchine per la lavorazione meccanica: quanti tipi esistono?
Esistono diversi tipi di macchine utensili. Ognuno di essi possiede una serie di caratteristiche specifiche che gli permettono di eseguire diversi processi di lavorazione. Inoltre, hanno funzioni comuni con cui raggiungere il volume di produzione richiesto.
Tipi di macchine per lavorazioni meccaniche
Esistono diversi tipi di macchine per lavorazioni meccaniche molto comuni in officine, fabbriche e industrie per eseguire varie lavorazioni.
Il tornio
Un tornio è un tipo di macchina utensile con cui si possono eseguire diverse lavorazioni tramite controllo numerico computerizzato. Questa macchina offre grande precisione ed esattezza ed è in grado di lavorare diversi tipi di pezzi, dai più piccoli ai più grandi e complessi, in pochissimo tempo.
Infatti, i torni CNC sono progettati per lavorare in grandi produzioni. I torni attuali dispongono di regolazioni per la velocità di taglio e di rotazione del pezzo e sono dotati di cambio utensile automatico, così che un solo tornio possa eseguire diversi processi di lavorazione.
Oggi si distinguono i torni a bancale inclinato, i torni a bancale piano, i torni orizzontali e i torni verticali.
La fresatrice
Una fresatrice è una macchina che dà forma a un pezzo mediante asportazione di truciolo. Il processo di lavorazione viene eseguito con una serie di utensili da taglio rotanti chiamati frese. Sul mercato attuale si trovano fresatrici verticali e fresatrici orizzontali.
La fresatrice CNC, controllata da computer, può eseguire lavorazioni di spianatura, foratura, svuotatura, incisione, fresatura di superfici di rivoluzione, fresatura di superfici rigate e fresatura di superfici a spazzata.Il software della fresatrice controlla la posizione e la velocità dei motori e il movimento della tavola e del mandrino.
La limatrice
La limatrice è un tipo di macchina utensile che lavora per asportazione di truciolo con un movimento di taglio lineare. La tavola su cui si trova l'utensile può muoversi trasversalmente o verticalmente per asportare il materiale dall'interno del foro del pezzo. In questo caso, il movimento di taglio è eseguito dall'utensile, mentre il movimento di avanzamento è eseguito dalla tavola di lavoro.
Esistono diversi tipi di limatrici (ordinarie, senza tavola, a copiare e verticali) che possono eseguire diverse lavorazioni. Le più comuni sono la lavorazione di superfici piane orizzontali, verticali o inclinate, la scanalatura, la chiodatura e la zigrinatura piana o segrinatura.
La rettificatrice
La rettificatrice è una macchina che esegue lavorazioni mediante il procedimento dell'abrasione. La precisione della rettificatrice è molto più elevata e la rugosità che lascia è minore rispetto alle lavorazioni per asportazione di truciolo. Si tratta quindi di una macchina che interviene dopo che il materiale è già stato asportato dal pezzo.
Come indica il nome, si tratta di una macchina che rettifica la lavorazione già eseguita. Ciò che fa è eliminare le imperfezioni che può avere per conferirgli la precisione e l'esattezza dimensionale richieste. I risultati ottenuti con la rettificatrice sulla superficie dei pezzi sono di qualità superiore.
La smerigliatrice
La smerigliatrice è una macchina CNC che si occupa di satinare o smerigliare tramite due dischi solidi o dischi abrasivi. Questi dischi hanno grane di diverse dimensioni per sgrossare progressivamente il pezzo. Esistono smerigliatrici che al posto dei dischi montano nastri abrasivi con cui affilano i pezzi per eliminare il materiale in eccesso.
Esistono tre tipi fondamentali di smerigliatrici: a colonna, a nastro o di precisione. Quest'ultima è una smerigliatrice con cui si possono creare superfici piane a partire da una mola cilindrica rotante. Un lavoro che asporta pochissimo materiale e con grande precisione nella finitura.
L'alesatrice
L'alesatrice è un tipo di macchina che lavora i fori di pezzi prismatici. L'utensile di alesatura ruota lavorando i fori che richiedono una tolleranza molto stretta. È una macchina che conferisce una qualità di finitura superiore alla superficie del pezzo.Con l'alesatrice si ottiene un foro più esatto, preciso e senza rugosità. A questo proposito bisognerà tenere conto del diametro del foro, della sua profondità e della finitura superficiale, di posizione e di rettilineità desiderata. Inoltre, è molto importante che la velocità del mandrino dell'alesatrice sia adeguata per lavorare fori piccoli.