Conosci le diverse operazioni che puoi eseguire con il tornio parallelo?
Il tornio è una delle macchine più utilizzate nelle piccole industrie meccaniche e officine di riparazione. Uno dei tipi più comuni o tradizionali è il tornio parallelo. Facile da usare, oggi si conoscono numerose operazioni del tornio parallelo per diverse applicazioni.
L'uso principale del tornio parallelo è trasformare un oggetto solido in un pezzo di forme e dimensioni definite in precedenza. Per farlo, si fa ruotare l'oggetto attorno all'asse di simmetria del tornio parallelo. In questo modo si asporta truciolo, il materiale solido dell'oggetto, e gli si dà la forma richiesta.
Le operazioni più comuni del tornio parallelo
Il tornio parallelo si utilizza per tagliare il metallo e tornirlo (cioè dargli forma). È una macchina utensile ad azionamento meccanico indispensabile in qualsiasi officina meccanica, poiché consente di eseguire numerose lavorazioni specifiche.
Foratura con il tornio parallelo
Il foratura è una delle operazioni del tornio parallelo più utilizzate in qualsiasi officina meccanica. Qui si asporta il truciolo con un movimento di taglio circolare per mezzo di punte elicoidali. A tal fine, con il tornio si utilizza un movimento di avanzamento nella direzione dell'asse di rotazione.
In generale, la foratura con il tornio parallelo viene eseguita sul pezzo in combinazione con altre lavorazioni al tornio. Così si può forare un lato del pezzo, approfittando del fatto che è perfettamente serrato. Occorre prestare particolare attenzione nei casi in cui la punta è piccola.
Troncatura con il tornio parallelo
Il troncatura con il tornio parallelo è un'operazione che consiste nel tagliare o separare una parte di un pezzo. Questa operazione si esegue di solito nella lavorazione di pezzi di piccole dimensioni e con macchine dotate di caricatore di barre.
La troncatura è di solito una delle ultime operazioni del tornio parallelo. Per questo bisogna prestare particolare attenzione e utilizzare un utensile di precisione; è inoltre consigliabile eseguirla applicando un refrigerante, manualmente o automaticamente.
Alesatura con il tornio parallelo
Il alesatura è un'operazione di lavorazione che si esegue sui fori dei pezzi per ottenere una maggiore precisione e una minore rugosità superficiale. In questo caso bisognerà tenere ben presente la dimensione del foro per eseguire il lavoro. Tuttavia, può essere eseguita sia su fori cilindrici sia su fori conici. Le alesature coniche è consigliabile eseguirle con torni a controllo numerico, poiché eseguirle con torni manuali richiede molta abilità.
Con l'alesatura si ottiene di allargare o migliorare la qualità di un foro già esistente.
Sfacciatura con il tornio parallelo
Il sfacciatura è un'operazione che consiste nella lavorazione dell'estremità di un pezzo sul piano perpendicolare all'asse di rotazione del tornio parallelo. L'operatore deve posizionare il pezzo a un angolo di 120 gradi rispetto al portautensili. Si ottiene così una superficie piana facendo avanzare l'utensile lungo la faccia frontale del pezzo.
Il pezzo, nel frattempo, ruota ed è serrato, di norma, da una morsa. La sfacciatura si può eseguire dall'esterno verso l'interno oppure dal centro verso l'esterno.
Filettatura con il tornio parallelo
Il filettatura con il tornio parallelo è una delle operazioni più impegnative. Le forze di taglio sono più elevate e il raggio di taglio per filettare è più piccolo. La velocità di avanzamento in questo processo di lavorazione deve corrispondere al passo della filettatura. Per questo, per eseguire questa operazione, di solito si è già adattato in precedenza il profilo del filetto che si desidera lavorare.
Quando occorre produrre grandi quantità di pezzi filettati, si utilizza la rullatura dei filetti (invece della tradizionale asportazione di truciolo) o la filettatura con torni a controllo numerico. La differenza qui è che le fibre del materiale non vengono tagliate, ma spostate. Così si riducono i tempi di produzione e si allunga la durata del tornio.
La tornitura cilindrica o cilindratura
Il tornitura cilindrica o cilindratura è un'altra delle operazioni del tornio parallelo. Può essere di due tipi diversi:
- Cilindratura esterna: l'utensile si sposta longitudinalmente rispetto al pezzo e parallelamente all'asse della macchina, ottenendo un diametro inferiore a quello originale
- Cilindratura interna: stesso spostamento dell'utensile del caso precedente, ma ottenendo in questo caso un diametro maggiore a quello originale
Per garantire la massima qualità in questa operazione, è necessario che il tornio parallelo abbia allineamento e concentricità ben regolati.
La tornitura conica
Il tornitura conica è un'operazione di lavorazione che consiste nel lavorare superfici di rivoluzione con generatrici non parallele. Questa operazione si può eseguire sul tornio parallelo con tre metodi diversi:
- Il metodo con la slitta superiore
- Con un dispositivo per tornitura conica
- Spostando la contropunta
Oltre a queste operazioni del tornio parallelo, se ne possono eseguire altre come la zigrinatura, l' alesatura di finitura o la scanalatura.