Il Un tour parallèle est une machine, également considérée comme un outil, qui permet de transformer les dimensions et les formes de toute pièce solide . Ce processus de transformation est réalisé en faisant tourner la pièce autour de l'axe de symétrie de la forme souhaitée, ce qui entraîne l'enlèvement de matière en périphérie sous forme de copeaux. C'est ainsi que fonctionne un tour parallèle.

Comment fonctionne un tour parallèle ?

Le système de tour parallèle est composé d'une poupée fixe sur laquelle tourne une broche et de deux glissières parallèles , l'une longitudinale et l'autre transversale à la broche. Le mandrin universel (qui peut être un mandrin simple ou un mandrin à trois ou quatre mors) est monté sur la queue de la broche. Ces composants servent à régler et à centrer la pièce à usiner et à indiquer le mouvement de rotation du moteur électrique.

Le tour parallèle est l'une des machines-outils les plus utiles et les plus répandues dans l'industrie . Parmi ses avantages figurent sa facilité d'utilisation et sa polyvalence, permettant une préparation rapide et aisée des pièces. Cette machine peut réaliser d'innombrables tâches avec une efficacité maximale, telles que :

• Tournage cylindrique
• Approuvé
• Tournage conique
• filets de coupe
• Haché
• Découpe des métaux
• Formes de découpe

Quelles sont les parties d'un tour parallèle ?

Le tour parallèle se compose de 4 parties : la poupée fixe, le banc, le chariot et la poupée mobile.

Assemblage de tête

La pièce à usiner est fixée de manière permanente au banc du tour, du côté gauche. Ce dernier comprend également la broche de la poupée fixe, qui tourne grâce à des poulies. La broche a pour fonction de centrer la pièce et de la faire tourner . La précision d'une opération de tournage dépend de l'axe de rotation de la broche , qui doit être fabriqué avec le plus grand soin.

Banc

Il constitue la base du tour et supporte tous ses composants . La qualité des glissières dépend des matériaux utilisés pour leur fabrication. À cet égard, les tours les plus économiques se distinguent par des glissières moins renforcées ou non trempées.

On trouve sur le marché des guides linéaires remplaçables, tandis que d'autres fabricants utilisent des guides en fonte trempée qui sont essentiels au bâti.

Voiture

Il s'agit de la partie responsable du contrôle de l'outil de coupe et elle est composée de 5 parties différentes :

• Plateau fixé au support du chariot : il est suspendu à l'avant du banc
• Support de coulisseau transversal : cette pièce moulée coulisse sur les guides et s'emboîte sur le banc
• Support composite : situé en haut du chariot transversal
• Le toboggan transversal : est situé au-dessus du toboggan principal
• La tige destinée à recevoir la cale et la rondelle se glisse dans une rainure en forme de T située en haut du support.
  
  
  

Dispositifs de sécurité du tour parallèle

Le tour parallèle est doté d'un carter transparent et d'un micro-interrupteur pour une protection préventive contre les projections de débris, ainsi que de boutons-poussoirs pour les arrêts d'urgence , etc. De plus, les courroies, les poulies et les engrenages de la machine sont protégés par des carters.

Mesures préventives pour l'utilisation du tour parallèle

Maintenant que vous savez comment fonctionne un tour parallèle, avant de commencer le tournage, il est très important d'effectuer les vérifications suivantes :

1. La machine doit être raccordée à un dispositif différentiel résiduel (DDR) avec sa mise à la terre correspondante. De plus, il est conseillé d'installer des disjoncteurs en série sur les carters de protection des transmissions et des engrenages, afin d'empêcher le démarrage du tour lorsque ces carters ne sont pas fermés.
2. La pièce à usiner doit être correctement positionnée et bien fixée afin que son mouvement ne soit pas entravé.
3. La plaque et la serrure doivent être correctement positionnées .
4. Assurez-vous que les vis de fixation sont correctement serrées.
5. Retirez la clé de réglage de la plaque .
6. Le levier de verrouillage doit être correctement enclenché .
7. L' écran transparent protégeant contre les projections de puces doit être correctement positionné .
8. Si l'opération de tournage est effectuée sur des barres longues, il faut vérifier que la barre est entièrement recouverte par un protecteur de guidage.
9. Si une contre-pointe est utilisée dans le processus de tournage, vérifiez qu'elle est correctement fixée au banc et que le levier de verrouillage de la broche est correctement réglé.
10. Vérifiez qu'aucun outil ou pièce ne reste sur le tour et ne risque d'être éjecté pendant l'opération.
11. Le couvercle de protection de la plaque doit être correctement positionné .
12. Lors du tournage, l'opérateur doit se positionner en toute sécurité et aussi loin que possible des pièces en rotation. Ses mains doivent rester sur les volants du tour parallèle et jamais sur le banc, la contre-pointe, le chariot ou la pièce à usiner.
13. Tous les contrôles doivent être effectués avec le tour éteint , en particulier les suivants :

• Changement d'outil
• serrage de pièces
• Nettoyage
• Mesure finale
• État du fluide de coupe (lubrifiant/liquide de refroidissement)

Les informations ci-dessus s'appliquent à tous les tours, mais principalement aux tours manuels ou conventionnels. Les tours à commande numérique (CNC), fonctionnant automatiquement une fois programmés, sont généralement équipés de protections complètes et ne démarrent que lorsque la porte est complètement fermée, ce qui permet des opérations d'usinage beaucoup plus sûres.