Comment fonctionne un tour vertical ?
Le tour vertical est une machine particulièrement adaptée à l'usinage de pièces moyennes et grandes. Ce type de tour possède un axe en position verticale, d'où son nom, et un plateau rotatif monté sur un plan horizontal. C'est cette structure qui permet l'usinage le plus pratique de pièces grandes, lourdes et volumineuses dans n'importe quel secteur industriel.
Les tours verticaux actuels peuvent usiner des pièces dont le diamètre varie de 1 à 20 mètres. C'est ce qui en fait l'une des machines les plus utilisées dans différents secteurs industriels actuels. Mais, en plus de cette flexibilité, ils offrent un enlèvement de métal très précis et efficace.
Le fonctionnement d'un tour vertical
Le tour vertical est une machine d'usinage qui réalise l'enlèvement de copeaux dans les métaux. Son fonctionnement est relativement simple grâce à la CNC (commande numérique par ordinateur). L'opérateur saisit sur le pupitre de commande une série d'ordres et d'indications pour réaliser le travail. La machine n'aura plus qu'à exécuter ces ordres sur la pièce une fois lancée.
Un tour vertical peut réaliser jusqu'à 3 mouvements différents :
- Mouvement principal, qui enlève la matière de la pièce.
- Mouvement d'avance, celui que suit l'outil pour exécuter le travail.
- Mouvement de pénétration pour positionner la pièce.
L'axe de broche d'un tour vertical est perpendiculaire au sol. C'est l'une des raisons pour lesquelles les pièces usinées sur ce tour sont maintenues en position verticale. Grâce à cette position, la machine n'a pas besoin d'exercer une force de serrage aussi importante sur la pièce, puisque celle-ci repose debout.
De plus, cette position de la pièce permet de exercer un effort de coupe plus important. On enlève ainsi beaucoup plus de copeaux de métal, on réduit les temps de travail et on obtient une meilleure productivité. Un fonctionnement donc plus productif que celui des tours horizontaux.
Usages et applications de ces tours
Les tours verticaux ont de multiples usages et applications. Ils sont surtout utilisés pour usiner des pièces grandes et lourdes. En général, ces pièces doivent être transportées et fixées sur le tour au moyen de ponts roulants. La structure sur laquelle repose la pièce est idéale pour son usinage.
Le tour vertical peut également usiner des pièces fragiles. En effet, comme il n'est pas nécessaire d'exercer une forte pression pour serrer la pièce, ces pièces peuvent être manipulées en toute sécurité.
Ainsi, les tours verticaux sont utilisés dans des secteurs industriels très variés. Ils peuvent réaliser des travaux d'usinage pour la fabrication de jantes, turbines, roues ferroviaires, hélices, composants de fuselage et autres grandes pièces. Des secteurs comme l'aérospatial, l'automobile, le ferroviaire, les roulements, les engrenages ou le pétrole utilisent le tour vertical de manière indispensable. Ils sont également utilisés pour des pièces hydroélectriques, navales, des moteurs électriques de grandes dimensions, des tunneliers, etc.
Sans aller plus loin, c'est une machine qui permet de couper, tourner, fraiser, rectifier et réaliser différents travaux complexes.
Principaux avantages du tour vertical
Le principal avantage des tours verticaux est qu'ils peuvent usiner les pièces les plus grandes et les plus lourdes. Contrairement au tour horizontal, ils possèdent une structure idéale pour travailler les pièces les plus volumineuses. Et ce, sans même avoir besoin d'exercer une forte force de bridage sur la pièce, puisque celle-ci est placée verticalement.
Cela évite de devoir fournir beaucoup d'énergie pour la coupe et l'enlèvement des copeaux de métal. Ainsi, en plus d'obtenir une plus grande précision et exactitude, on obtient une productivité nettement supérieure avec d'importantes économies d'énergie.
De plus, comme il s'agit d'un tour CNC, les risques d'erreur sont minimes. L'opérateur donne les indications au tour via le pupitre de commande pour qu'il exécute la conception et le tournage de la pièce. Ce sera la seule intervention de l'opérateur, qui n'aura pas à manipuler la pièce pendant le processus, ce qui permet aussi de gagner en sécurité au travail.
Il faut également souligner que les tours verticaux modernes intègrent un système de gestion des déchets pour récupérer le métal enlevé de la pièce. L'environnement de travail est ainsi toujours beaucoup plus propre. La polyvalence et la flexibilité qu'offre un tour vertical sont deux avantages plus qu'intéressants pour toute entreprise. Qu'il s'agisse de pièces moyennes ou grandes, c'est le type de tour le plus adapté pour réaliser une grande quantité de travaux d'usinage. C'est pourquoi c'est l'une des machines les plus courantes dans une multitude de secteurs. Sa capacité de production est idéale pour répondre aux exigences et à la demande du marché mondial.