Torno de bancada paralela Vurcon PL-50B x2000
 Recorridos X/Z: 250/1920 mm Control numérico Fagor 8060-FL-T 380V/3PH/50Hz.  Volantes electrónicos Husillo principal de 2. 500 rpmMotor principal de 7. 5 kWTorreta de 6 posiciones con refrigeración internaPlato Manua...
Torno de bancada paralela Vurcon PL-50x2000
Control numérico Siemens 828D (PPU240) Función Shopturn Motor principal de 15 kW Husillo principal de 2. 500 rpm Torreta de 6 posiciones con refrigeración interna. Plato manual de 3 garras Interfaz USBUnidad de lubric...
Torno bancada paralela Vurcon PL-36
Control numérico Siemens 808D ADVANCE Husillo principal de 3. 000 rpm Motor principal de 5. 5/ 7. 5 kW Torreta de 6 posiciones Plato manual de 3 garras Unidad de lubricación Sistema de refrigeración mediante taladrina...
Torno de bancada paralela Vurcon PL-50x1500
Control numérico Siemens 828D (PPU240) Función Shopturn Motor principal de 15 kW Husillo principal de 2. 500 rpm Torreta de 6 posiciones Plato manual de 3 garras Interfaz USBUnidad de lubricación Sistema de refrigerac...

Tornos de bancada paralela

El torno es considerado una máquina-herramienta de gran importancia en la industria metalúrgica y sus afines. En esencia, está compuesta por un segmento que hace girar las piezas a manipular y otra sección que realiza los cortes, ranuras o fisuras, según los requisitos fijados para el producto final. El proceso que realiza el torno es conocido como mecanización de las piezas en formas geométricas.

Los tornos han sufrido cambios a lo largo del tiempo y también se han diversificado. Dentro de las variantes o tipos de tornos que están vigentes en la actualidad, destacan los tornos de bancada paralela, como los que poseen mayor trayectoria en el mercado.

Funciones generales

Esta importante herramienta es capaz de transformar un determinado material, en calidad de materia prima, en una pieza específica, bajo parámetros de forma y volumen diseñados o predeterminados. Para la transformación de dicho material, el torno hace girar la pieza en cuestión y, simultáneamente, realiza los cortes o fisuras necesarias.

En el torno de bancada paralela se pueden realizar todas las actividades relacionadas al torneado, gracias a equipos accesorios ajustables, que se pueden cambiar según el objetivo que se demande.

Técnicas ejecutadas por el torno de bancada paralela

Dentro de las distintas técnicas que puede realizar el torno de bancada paralela se encuentran las siguientes:

Ranurado Como su nombre indica, se realiza una ranura redonda sobre la pieza que está siendo mecanizada y se encuentra girando, empleando para ello una herramienta estrecha.
Refrentado En este caso, el perfil frontal de la pieza a mecanizar es trabajado por una herramienta, con el fin de obtener una superficie que encaje angularmente con otra superficie cilíndrica.
Tronzado La pieza a mecanizar queda separada en dos partes: el segmento tronzado y el segmento que queda sujeto en el plato. Esto se logra gracias al continuo desplazamiento del carro transversal, que a su vez sostiene la colocación de la herramienta, hasta el centro de la pieza.
Tronzado La pieza a mecanizar queda separada en dos partes: el segmento tronzado y el segmento que queda sujeto en el plato. Esto se logra gracias al continuo desplazamiento del carro transversal, que a su vez sostiene la colocación de la herramienta, hasta el centro de la pieza.
Moleteado Esta técnica también es conocida como grafilado, y no es más que la marcación de un pliegue o relieve sobre la superficie cilíndrica de determinadas piezas, con el fin de embellecerlas y hacer que su agarre sea más práctico a la hora de manipularlas.
Taladrado Durante esta técnica, el taladro, por medio del porta-taladro, es ubicado en el contrapunto, y allí se acerca el conjunto hacia el plato, donde se encuentra la pieza en cuestión. Al accionar el husillo, el taladro avanza para así realizar el mecanizado en la pieza.

¿Cómo es un torno de bancada paralela?

El torno de bancada paralela trabaja en plano, es decir, solo tiene dos ejes, uno vertical y otro horizontal. En cuanto a su estructura, esta máquina o herramienta mecanizada, cuenta con los siguientes cuatro grupos fundamentales:

  • Bancada: Es el soporte del resto de los elementos que conforman el torno. Sobre ella se deslizan el carro principal y el cabezal móvil.
  • Cabezal fijo: Contiene el motor, el selector de velocidad, de unidad y de sentido de avance. Adicionalmente, incluye los engranajes que se encargan de dar impulso a la pieza de trabajo, las unidades de avance y el husillo. El cabezal fijo también brinda sostén y proporciona la rotación de la pieza que soporta el husillo.
  • Cabezal móvil o contrapunto: Se localiza en el sentido contrario del cabezal. Es empleado para sujetar de forma más precisa la pieza a mecanizar mientras se tornea. Generalmente, esta unidad es manual, aunque tornos paralelos de mayor volumen cuentan con motor.
  • Carros portaherramientas: Dentro de esta unidad se incluyen tres variaciones, las cuales son el carro principal, el carro transversal y el carro superior (orientable).
  • El carro principal: Es el encargado de realizar los movimientos de avance, tanto en sentido longitudinal, como en profundidad, con respecto al refrentado.
  • El carro transversal: Como su nombre lo indica, se desplaza en ese sentido sobre el carro principal, realiza los avances de refrentado e indica la profundidad de la pasada en el cilindrado.
  • El carro superior (orientable): Es utilizado para la mecanización de conos, así como también en algunas tareas que involucren formas de roscado. Su base reposa sobre una superficie giratoria orientada, de acuerdo a una determinada escala de grados sexagesimales.

Accesorios del torno y asistencia humana

Además de su estructura básica, el torno necesita elementos secundarios o accesorios, que le permiten facilitar el trabajo a realizar, y de forma general, estos accesorios o elementos le brindan soporte, fijación y estabilidad.>

Dentro de estos destacan el plato de sujeción, que sostiene la pieza a mecanizar, así como los centros, que soportan la pieza en el cabezal, adicional a los soportes fijos y móviles, entre algunas otras herramientas que dependen de la tarea específica que se quiera ejecutar.

Asimismo, el proceso de mecanizado debe ser vigilado por el operador, quien durante el proceso debe retirar y eliminar las virutas que se enrollan a los alrededores de la pieza, en forma de residuo, además de controlar las dimensiones que se esperan del resultado de la pieza.

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