Die Parallel-Drehmaschine ist die Werkzeugmaschine schlechthin, um jede Komponente herzustellen, die auf einem basiert auf einem RotationskörperDas bedeutet, dass wenn ein Teil durch Drehen eines Profils um eine zentrale Achse konzipiert werden kann, die Drehmaschine das ideale Werkzeug ist, um es zu realisieren. Von einfachen Komponenten wie Wellen und Buchsen bis hin zu komplexen Elementen wie Kolben ist die Beherrschung dieser Maschine grundlegend. Das Verständnis der Bandbreite von Teile, die auf einer Parallel-Drehmaschine hergestellt werden können ist der erste Schritt, um die Produktion zu optimieren, Verbesserungspotenziale zu erkennen und zu entscheiden, wann der Zeitpunkt gekommen ist, auf Technologien wie die numerische Steuerung (CNC) umzusteigen, um die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Werkstatt zu steigern.

Arten von mit der Parallel-Drehmaschine hergestellten Teilen

Die Vielseitigkeit der Parallel-Drehmaschine ermöglicht die Herstellung einer großen Vielfalt an Geometrien. Diese können in folgende Hauptfamilien eingeteilt werden:

• Zylindrische Teile: Sie bilden die Grundlage des Drehens. Dazu gehören alle Komponenten mit konstanten oder abgestuften Durchmessern, wie Wellen, Antriebswellen, Bolzen, Schrauben, Buchsen, Hülsen und Führungsstangen.

• Kegelförmigen Teilen: Sie zeichnen sich durch eine allmähliche und gleichmäßige Durchmesseränderung aus. Sie sind entscheidend für präzise Passungen und Verbindungen, wie bei Morsekegel, Ventilstangen oder Einspritzdüsen gefertigt werden.

• Gewindeteile: Dank der Präzision der Wagenbewegung können Schrauben und Muttern mit nicht standardmäßigen Maßen oder Steigungen sowie Vorschubspindeln die die Drehbewegung in eine lineare Bewegung umwandeln.

• Teile mit komplexen Formen: Kombinieren mehrere Geometrien, um funktionale Komponenten zu schaffen. Klare Beispiele sind die Riemenscheiben mit ihren Nuten, Flansche, Scheiben und Griffe mit gerändelten Bereichen zur Verbesserung des Griffs.

Grundlegende Operationen zur Herstellung dieser Teile

Die Herstellung der genannten Teile erfolgt durch eine Reihe grundlegender Operationen, die jeder Dreher beherrschen muss. Dies sind die wichtigsten:

• Zylindern: Dies ist die häufigste Operation und besteht darin, die Außenfläche des Teils zu bearbeiten, um einen spezifischen und gleichmäßigen Durchmesser zu erzielen.

• Planen: Diese Operation wird durchgeführt, um eine ebene Fläche zu erhalten, die senkrecht zur Drehachse steht, typischerweise an den Stirnflächen des Teils.

• Bohren: Im Gegensatz zum Zylindern wird bei dieser Operation der Innendurchmesser eines bereits vorhandenen Lochs bearbeitet, um eine präzise Maßhaltigkeit und gute Oberflächenqualität zu erreichen.

• Gewindeschneiden: Dabei wird eine spiralförmige Nut (ein Gewinde) auf der Außen- oder Innenfläche des Teils mit einem passenden Werkzeugprofil erzeugt.

• Rändeln: Es handelt sich um ein Kaltumformverfahren, das ein raues Muster auf der Oberfläche des Teils erzeugt, um den Griff zu erleichtern.

• Abtrennen: Dies ist der letzte Arbeitsschritt, bei dem das fertige Teil vom restlichen Rohmaterial getrennt wird.

Praktische Beispiele für Teile, die auf einer Parallel-Drehmaschine gefertigt wurden

Während die Parallel-Drehmaschine ideal für Prototypen und Einzelteile ist, zeigt die Serienproduktion von Komponenten wie einer Flansch oder einem Satz abgestufter Wellen ihre Grenzen gegenüber der CNC-Technologie. Effizienz, Wiederholgenauigkeit und Stückkosten ändern sich drastisch mit dem technologischen Sprung.

Um die tatsächlichen Auswirkungen auf die Kapitalrendite (ROI) zu sehen, vergleichen wir die Fertigung einer Serie von 100 abgestufte Wellen:

Erfolgsfall: Optimierung im Formenbau

Ein Kunde aus dem Formenbau reduzierte die Fertigungszeit eines Satzes Führungsstangen von 4 Stunden auf einem Parallel-Drehzentrum auf nur 1,5 Stunden mit einer unserer CNC-Drehmaschinen. Neben der drastischen Zeitersparnis verbesserte sich die Maßgenauigkeit und vor allem wurde der qualifizierte Bediener für andere höherwertige Aufgaben freigestellt.

Diesen Schritt zu wagen bedeutet eine Investition, und bei Vurcon sorgen wir dafür, dass sie rentabel und sicher ist. Unsere Preis-Leistungs-Philosophie bedeutet nicht "billig", sondern "intelligent": Wir verwenden robuste Gussbänke und Schlüsselkomponenten von renommierten Marken, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ohne die Zusatzkosten für unnötige Funktionen.

Außerdem mindern wir die Investitionsrisiken mit einem umfassende Unterstützung: schneller After-Sales-Service mit garantiertem Ersatzteillager zur Minimierung von Ausfallzeiten und umfassender Schulung durch die Vurcon Academy damit Ihre Bediener vom ersten Tag an produktiv sind.

Branchen, in denen Teile aus Parallel-Drehmaschinen verwendet werden

Die Vielseitigkeit der Drehmaschine, sowohl konventionell als auch CNC-gesteuert, macht sie in zahlreichen Industriezweigen unverzichtbar, die auf hochpräzise Komponenten angewiesen sind.

• Fertigungsindustrie und allgemeine Zerspanung: Es ist das Rückgrat für die Produktion von Zwischenprodukten und Kleinserien und bietet unvergleichliche Flexibilität.

• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Entscheidend für die schnelle Prototypenerstellung, die Herstellung von Werkzeugen und Ersatzteilen für Fahrzeuge und Flugzeuge.

• Formen- und Waffenherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung hochpräziser Komponenten wie Kerne und Auswerfer für Formen oder Spezialteile für den Verteidigungssektor.

• Industrielle Instandhaltung: Das Referenzwerkzeug für die Reparatur und Herstellung beschädigter Teile vor Ort, um lange Wartezeiten zu vermeiden.

• Schmuck: Ermöglicht die Erstellung von maßgeschneiderten Designs und hochpräzisen Teilen, die eine fachkundige Steuerung erfordern.

• Bildung und Ausbildung: Es ist die grundlegende Maschine in technischen Zentren, um den neuen Generationen von Fachkräften die Prinzipien der Zerspanung beizubringen.

Wenn Ihr Unternehmen in einem dieser Bereiche tätig ist und seine Produktionskapazität verbessern möchte, ist die Modernisierung Ihrer Maschinen der richtige Weg.

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