Bearbeitungsmaschinen: Wie viele Arten gibt es?
Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen. Jede von ihnen besitzt eine Reihe spezieller Merkmale, die es ihr erlauben, unterschiedliche Bearbeitungsprozesse durchzuführen. Ebenso verfügen sie über Funktionen, die allgemein sind und mit denen das geforderte Produktionsvolumen erreicht wird.
Arten von Werkzeugmaschinen
Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen, die in Werkstätten, Fabriken und Betrieben sehr gebräuchlich sind, um verschiedene Arbeiten auszuführen.
Die Drehmaschine
Eine Drehmaschine ist eine Art Werkzeugmaschine, mit der verschiedene Arbeiten mittels rechnergestützter numerischer Steuerung ausgeführt werden können. Diese Maschine bietet eine hohe Genauigkeit und Präzision und ist in der Lage, verschiedene Arten von Werkstücken zu bearbeiten, von den kleinsten bis zu den größten und komplexesten, in sehr kurzer Zeit.
Tatsächlich sind die CNC-Drehmaschinen für den Einsatz in großen Produktionsmengen ausgelegt. Die heutigen Drehmaschinen verfügen über Einstellungen für die Schnitt- und Drehgeschwindigkeit des Werkstücks und besitzen einen automatischen Werkzeugwechsel, sodass eine einzige Drehmaschine verschiedene Bearbeitungsprozesse durchführen kann.
Heutzutage unterscheidet man zwischen Schrägbett-, Flachbett-, Horizontal- und Vertikaldrehmaschinen.
Die Fräsmaschine
Eine Fräsmaschine ist ein Werkzeug, das ein Werkstück durch Spanabnahme formt. Der Bearbeitungsprozess erfolgt durch eine Reihe von Schneid- und Drehwerkzeugen, die Fräser genannt werden. Auf dem heutigen Markt finden wir Vertikal- und Horizontalfräsmaschinen.
Die CNC-Fräsmaschine, rechnergestützt, kann Arbeiten wie Planen, Bohren, Ausräumen, Gravieren, Fräsen von Drehflächen, Fräsen von profilierten Flächen und Fräsen von gekrümmten Flächen ausführen. Die Software der Fräsmaschine steuert die Position und Geschwindigkeit der Motoren sowie die Bewegung des Tisches und der Spindel.
Die Läppmaschine
Die Läppmaschine ist eine Art Werkzeugmaschine, die durch Spanabnahme mit einer linearen Schnittbewegung arbeitet. Der Tisch, auf dem sich das Werkzeug befindet, kann quer oder vertikal bewegt werden, um Material aus dem Inneren des Lochs im Werkstück zu entfernen. In diesem Fall führt das Werkzeug die Schnittbewegung aus, während der Arbeitstisch die Vorschubbewegung übernimmt.
Es gibt verschiedene Arten von Läppmaschinen (gewöhnliche, ohne Tisch, Kopiermaschinen und Vertikalläppmaschinen), die verschiedene Bearbeitungsarbeiten ausführen können. Die gebräuchlichsten sind das Bearbeiten von ebenen Flächen, horizontalen, vertikalen oder schrägen, das Nuten, das Passfedernuten und das Rändeln von ebenen oder geriffelten Flächen.
Die Schleifmaschine
Die Schleifmaschine ist ein Werkzeug, das Bearbeitungen durch Schleifen durchführt. Die Schleifmaschine arbeitet mit einer viel höheren Genauigkeit, und die Rauheit der Oberfläche ist geringer als bei der Bearbeitung durch Spanabnahme. Daher ist sie eine Werkzeugmaschine, die nach der Materialabtragung am Werkstück eingesetzt wird.
Wie der Name sagt, handelt es sich um eine Maschine, die die bereits durchgeführte Bearbeitung nachschleift. Sie entfernt Unreinheiten, um die erforderliche Genauigkeit und Präzision in den Maßen zu erreichen. Die Ergebnisse, die mit der Schleifmaschine auf der Oberfläche der Werkstücke erzielt werden, sind von höherer Qualität.
Die Schärfmaschine
Die Schärfmaschine ist eine CNC-Maschine, die durch zwei feste oder abrasive Scheiben mattiert oder schärft. Diese Scheiben sind mit Körnern unterschiedlicher Größe versehen, um das Werkstück abzutragen. Es gibt Schärfmaschinen, die anstelle von Scheiben Schleifbänder verwenden, mit denen die Werkstücke geschärft werden, um überschüssiges Material zu entfernen.
Es gibt drei Hauptarten von Schärfmaschinen: Stand-, Band- und Präzisionsschärfmaschinen. Letztere ist eine Schärfmaschine, mit der ebene Flächen durch einen zylindrischen und rotierenden Schneidkopf erzeugt werden können. Eine Arbeit, die sehr wenig Material abträgt und mit großer Genauigkeit im Finish ausgeführt wird.
Die Reibahle
Die Reibahle ist eine Art Werkzeugmaschine, die Löcher in kubischen Werkstücken bearbeitet. Das Reibahlewerkzeug dreht sich und arbeitet an Löchern, die eine sehr enge Toleranz erfordern. Es ist eine Maschine, die eine überlegene Endbearbeitungsqualität auf der Oberfläche des Werkstücks erzielt. Mit der Reibahle wird ein genaueres, präziseres und glatteres Loch erzeugt. Dabei sind der Durchmesser des Lochs, seine Tiefe sowie die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, Position und Geradheit zu berücksichtigen. Ebenso ist es sehr wichtig, dass die Spindeldrehzahl der Reibahle für die Bearbeitung kleiner Löcher geeignet ist.