Примери за обработени детайли

В днешната индустрия рентабилността на един цех не се определя от теорията, а от способността да се произвеждат сложни компоненти при възможно най-ниска цена на детайл. Анализът на примери за обработени детайли ни помага да разберем как подходящата технология превръща метални заготовки в печеливш оборот.

Във Vurcon, знаем, че целта ви не е просто „да режете стружка“, а да доставяте поръчките навреме и с изискваната точност. По-долу разглеждаме как нашите машини превръщат стандартните процеси в конкурентни предимства за вашия бизнес.

Основни процеси на механообработка

Разликата между конвенционалния и конкурентоспособния цех е в начина, по който изпълнява основните процеси. Докато остарелите машини се борят с допуските, CNC технологията на Vurcon гарантира повторяемост и скорост.

Струговане

Струговането е царят на ротационните детайли, но не всички стругове са еднакви. Реалността в цеха е, че старите конвенционални стругове губят точност с напредването на работния ден заради топлинното разширение.

За разлика от тях CNC стругът Vurcon осигурява абсолютна стабилност.

• Сравнение: Докато оператор на конвенционален струг отделя часове, за да настрои сложен профил, нашият модел PL-50x2000 с управление Fagor 8060 или Siemens го изпълнява за минути.

• Предимство: Конструкцията му разсейва ефективно топлината и запазва точността до „микрон“ от първия детайл сутрин до последния следобед.

Фрезоване

Съвременното фрезоване изисква твърдост. Най-големият проблем в този процес са вибрациите (chatter) при дълбоко грубо обработване, които налагат намаляване на скоростта и загуба на пари.

Успешен пример: цех за форми във Валенсия

Клиент имаше тясно място при грубата обработка на стомана P20. С преминаването към център Vurcon VL-158 с ролкови направляващи конструктивната твърдост му позволи да увеличи дълбочината на прохода.

Резултат: съкратиха времето на цикъла с 35 % и изплатиха инвестицията много по-рано от предвиденото.

Пробиване

Един обикновен отвор може да провали скъп детайл, ако стружката се задръсти или свредлото се отклони. Ефективното пробиване не зависи само от инструмента, а и от това как машината отвежда отпадъците.

В центрове като Vurcon VL-127 интегрираме системи за подаване на охлаждаща течност през инструмента под високо налягане (20 bar). Това не е лукс, а необходимост: стружката се отвежда незабавно от дълбокия отвор и режещият ръб се охлажда, което многократно удължава живота на свредлата ви и предотвратява счупвания, спиращи производството.

Шлифоване

Традиционно шлифоването е скъп и бавен краен процес за постигане на огледална повърхност. Но какво ще стане, ако можете да го избегнете?

Благодарение на точността на предварително натегнатите сачмено-винтови предавки и топлинната стабилност наобработващите центрове Vurcon, много от нашите клиенти постигат изискваното качество на повърхността (Ra) директно на фрезовата машина или на струга. Премахването на етапа на шлайфане означава по-ранна доставка на детайла и по-ниски разходи за манипулиране.

Практически примери

Теорията придобива смисъл, когато видим реалните приложения, които нашите клиенти изработват всеки ден с машините Vurcon.

Цилиндрични детайли

От трансмисионни валове за автомобилостроенето до ролки за транспортни ленти.

Стругът Vurcon PL-63x1500 е идеалният работен кон за тези детайли. Диаметърът на струговане от 340 mm над супорта и автоматичната му скоростна кутия позволяват обработка на жилави стомани с необходимата мощност за бързо отнемане на материал, но и с прецизността, нужна за перфектни лагерни сглобки.

Плоски повърхности

Говорим за основни плочи, блокове на двигатели или конструктивни компоненти.

Тук блести работната маса на Vurcon VL-106 (600x1200 mm). Равнинността се гарантира от здравата чугунена станина, така че при обработка на голяма повърхност да няма отклонения от теглото на самия детайл.

Отвори и резби

Корпуси на клапани, фланци или шприцформи, пълни с охлаждащи канали.

Функцията за твърдо нарязване на резба на нашите управления Fanuc и Siemens синхронизира перфектно въртенето на шпинделната глава и подаването по оста Z. Това позволява нарязване на хиляди резби без счупени метчици — критична надеждност, когато детайлът вече има натрупани часове обработка.

Кой процес да изберете?

Изборът зависи от геометрията и най-вече от обема на производството. Но по-важно от процеса е да изберете партньор, който няма да ви изостави.

Знаем, че най-големият ви страх е спряла машина. Затова във Vurcon не само ви съветваме дали ви трябва струг или 5-осен център — гарантираме ви спокойствие:

• Реакция до 24 ч: Разполагаме с наличност от критични резервни части за незабавно изпращане.

• Обучение: Учим вашия екип да извлича максимума от машината още от първия ден.

Искате ли да анализирате времената на цикъла на сегашните си детайли?

Свържете се с нашите специалисти. Ще проучим чертежите ви и ще ви предложим решението Vurcon, което ще подобри вашата ROI и ще защити производството ви.