Характеристиките на CNC струга
CNC струг е металорежеща машина, която чрез процеса на механична обработка произвежда ротационни детайли като винтове, валове, резбови шпилки, щифтове и много други. Съкращението CNC означава компютърното цифрово програмно управление, така че настройките се задават чрез специализирана софтуерна програма, обикновено с лиценз, който разрешава използването ѝ. На компютъра се управляват редица буквено-цифрови данни, които машината прилага за серийното производство на конкретен детайл.
CNC струговете са напредък в струговането, тъй като всички операции, които преди извършваха струговете с плоска станина, вертикалните, автоматичните и копирните стругове, сега се извършват от една-единствена машина. От полуфабрикати като заготовки или слитъци от мед, неръждаема стомана, алуминий, магнезий и други материали CNC стругът изработва необходимите детайли с размерите, които искате да му зададете.
Компютризираното управление е последното технологично постижение в една машина — струга, — която отдавна присъства в промишленото производство. Всъщност първите прототипи на стругове се срещат още в началото на индустриалната революция.
Как работи CNC стругът?
CNC стругът работи на базата на декартовите оси X и Zи на процеса на механична обработка. Този процес се състои в оформяне на детайли чрез абразия или отнемане на стружка. От материал с определен размер CNC струговете обработват материала, докато получат желания детайл.
Първо заготовката се поставя в зоната за затягане и тя започва да се върти, когато се стартира програмата. Осите X и Z се преместват според параметрите, предварително зададени в компютъра, и така детайлът се оформя. Всички получени детайли ще имат идентична обработка, с едни и същи размери.
Чрез софтуерни програми като BobCAD-CAM или AlphaCAM, наред с други, можете да моделирате до най-малкия детайл детайла, който искате да получите. Тези програми включват всякакви възможности за конфигуриране, както и предварителен преглед на съответния детайл. Най-напредналият софтуер за CNC стругове показва дори симулация на производството, т.е. показва как ще работи стругът, докато продуктът бъде готов. След като параметрите в програмата са зададени, въвеждате данните в CNC струга и поставяте материала за обработка. За останалото се грижи машината.
Предимства на CNC струговете
CNC струговете имат редица предимства пред традиционните стругове. Те са скъпи машини, така че представляват истинска инвестиция. Но инвестицията се изплаща с печалби в средносрочен и дългосрочен план, тъй като тези промишлени машини многократно компенсират недостатъците на механичните стругове или ръчния труд.
- Ротационните детайли, получени при обработката, са с висока точност. В някои случаи точността е нанометрична.
- Смяната на конфигурацията за производство на друг детайл става бързо.
- Може да произвежда детайли с висока сложност бързо и ефективно.
- Времето за производство се съкращава, така че за същия период могат да се произведат повече детайли.
- Производствените грешки намаляват. Ако има такива, те могат лесно да се открият и коригират в софтуерната програма.
- По същия начин намаляват и човешките грешки.
- В дългосрочен план разходите намаляват, а машините стават все по-ефективни и по-евтини.
Видове CNC стругове
Съществуват три вида CNC стругове. От една страна е CNC стругът с плоска станина, който според подвида си служи за производство на малки или на средни и големи детайли. Той е най-използваният, тъй като приложенията му са разнообразни и позволява производството на всякакви детайли с охлаждаща система.
След това са вертикалните CNC стругове, по-подходящи за детайли с голям размер и маса, които работят с посочените оси X и Z. Това е много полезен вид струг за производство на автомобилни детайли, като двигателни блокове. Накрая са CNC струговете с наклонена станина, които са най-усъвършенствани по отношение на цифровото управление и работа. Те осигуряват и най-висока точност и твърдост при обработката на детайлите. Извършват пробиване, фрезоване и струговане и са подходящи както за малки, така и за големи детайли.