Движения и оси на струга

Според много експерти струговането е първата операция по обработка, която е дала началото на металорежеща машина. Стругът извършва много основни движения, благодарение на които се е превърнал в една от най-използваните машини в механообработващите цехове. Но тези движения не биха били възможни без осите на струга, , които са ключов елемент при този вид обработка.

Движения на струга

На пазара има множество видове стругове. Срещат се автоматични стругове, стругове с плоска станина, вертикални и стругове с компютърно цифрово програмно управление (CNC); последните са най-известни заради многобройните ползи и функции за промишлеността. Всеки струг, с изключение на CNC струга, който може да изпълнява всички операции, е предназначен за специфични задачи. Така стругът може да създава цилиндрични или конусни детайли, но може и да пробива, реже, шлифова или прорязва канали в тези детайли. Всичко зависи от струга, използвания инструмент и извършваното движение.

Преди да говорим за осите на струга , е важно да говорим за движенията, които извършва тази металорежеща машина, тъй като осите и движенията вървят ръка за ръка при струговането. Детайлът е този, който се върти, а движението, което извършва, обикновено се нарича „работно движение“. Интересно е, че макар детайлът да се върти, инструментът е този, който се приближава към детайла, за да реже. При тази система стругът има три движения:

• Въртеливо движение, или режещо движение чрез въртене на детайла. Това е най-използваното движение. Детайлът се поставя върху въртяща се ос, така че самият детайл се върти около себе си. За да функционира обработката чрез отнемане на стружка , трябва да се използва режещ ръб, който позволява отнемането на материала. Ако се избере подходящият инструмент, както и най-добрите условия за работа, резултатите ще бъдат много точни.
• Подавателно движение. При това движение на струга режещият инструмент се движи успоредно на детайла с праволинейно движение. Това движение служи за определяне на контура на детайла , който се обработва.
• Врязващо движение (движение по дълбочина). При това движение инструментът навлиза в детайла, като го реже и определя дълбочината на срезовете.

Осите на струга

При металорежещите машини с цифрово програмно управление понятието „оси“ се използва за обозначаване на посоките на различните премествания на подвижните части на машината. Към тези части спадат масата, напречният или надлъжният супорт. Осите на струга са само две: X y Z. От тези две оси оста Z извършва надлъжното движение по главната ос на струга; от своя страна оста X извършва напречното движение , перпендикулярно на главната ос на струга.

Как са свързани движенията с осите на струга? При трите описани по-горе вида движения (въртене, подаване и врязване) осите играят ключова роля. Режещото или въртеливото движение се извършва между повърхността на детайла и преместващия се инструмент; при това движение детайлът се върти около оста Z , докато инструментът може да се движи по която и да е от двете оси на струга.

При подавателното движение инструментът също може да се премества по двете оси на тази металорежеща машина; ако се движи по оста Z, тогава се извършва цилиндрично струговане на детайла; ако обаче се движи по оста X, казваме, че се извършва челно струговане на детайла . При последното движение — дълбочина на рязане или врязване — инструментът винаги се движи по оста X с цел да отнеме част от горния слой на детайла. 

Триосна обработка

Сред металорежещите машини с компютърно цифрово програмно управление има триосни стругове. Те могат да извършват обработка, при която инструментите, управлявани от компютър, се движат по три оси. Движенията, които извършват инструментите на тези машини, са много точни и с висока скорост. Движението по тези оси се извършва чрез опората, която държи детайла. 

Този вид триосни стругове носят множество предимства за цеховете. Например намаляват времето за работа, тъй като операторът не трябва да позиционира детайлите многократно; качеството на обработката е много по-доброи по-изчистено благодарение на тангенциалните движения , които инструментът извършва, докато стругът работи; и накрая, могат да се създават много сложни детайли.