Cách tính tốc độ cho máy phay CNC?
Để tính toán tốc độ của máy phay CNC cần tuân theo một tập hợp thông số, thường do nhà sản xuất máy công cụ đưa ra; có tính đến tốc độ chạy dao, tốc độ cắt, số vòng quay mỗi phút, đặc điểm của chi tiết cần gia công, v.v.
Các thông số gia công của máy công cụ
Trước khi tính toán tốc độ của máy phay để gia công chi tiết bằng kim loại, gỗ và các vật liệu khác, điều quan trọng là phải biết các thông số cần xem xét để có thể tính toán chính xác. Tốc độ phù hợp của máy phay phụ thuộc vào các thông số được mô tả dưới đây.
Tốc độ chạy dao
Tốc độ chạy dao (VF) là thuật ngữ dùng cho máy công cụ, chỉ vận tốc tương đối tức thời mà dụng cụ cắt (trong trường hợp này là dao phay) tiến đến bề mặt vật liệu để loại bỏ vật liệu; đó là vận tốc của chuyển động chạy dao (không nên nhầm lẫn với tốc độ cắt). Thông số này được tính dựa trên quãng đường dụng cụ cắt đi được theo phương chạy dao trong một phút.
Tốc độ chạy dao được biểu thị bằng mét trên phút.
Tốc độ cắt
Tốc độ cắt (VC) là tốc độ mà lưỡi cắt của dao phay quay trên chi tiết gia công. Thông số này, được biểu thị bằng mét trên giây, xác định quãng đường của một điểm trên răng dao cắt. Tốc độ cắt thường do nhà sản xuất dụng cụ cung cấp; chính họ sẽ xác định tốc độ khuyến nghị và giới hạn của máy không được vượt quá.
Tốc độ này thay đổi tùy theo vật liệu chi tiết cũng như loại gia công sẽ thực hiện. Để tính tốc độ cắt, cần lưu ý rằng đường kính dao phay càng lớn thì tốc độ cắt càng cao. Điều tương tự xảy ra với số vòng quay mỗi phút; nếu số vòng quay lớn hơn thì tốc độ cắt cũng lớn hơn.
Số vòng quay mỗi phút
Giá trị dùng để biểu thị tốc độ trục chính, tức là trục chính quay nhanh đến mức nào và thực hiện bao nhiêu vòng quay hoàn chỉnh trong một phút. Máy phay CNC thường có từ 6.000 đến 24.000 vòng/phút (RPM).
Lượng phoi
Còn được gọi là lượng chạy dao mỗi răng, là chiều dày vật liệu mà mỗi răng của dụng cụ cắt bóc khỏi bề mặt chi tiết trong một vòng quay hoàn chỉnh. Lượng phoi phù hợp giúp điều chỉnh nhiệt độ của dao phay và tránh quá nhiệt. Lượng chạy dao mỗi răng phụ thuộc vào tốc độ quay và tốc độ chạy dao.
Chiều sâu dọc trục
Chiều sâu dọc trục hay chiều sâu mỗi lát cắt có ảnh hưởng đến tốc độ của máy phay. Chiều sâu càng nhỏ thì phay càng an toàn, nhưng buộc phải thực hiện nhiều lát cắt, làm tăng thời gian gia công. Khi muốn tăng chiều sâu, điều làm tăng kích thước phoi, cần giảm tốc độ chạy dao của máy.
Chiều sâu hướng kính
Chiều sâu hướng kính hay bề rộng cắt thay đổi tùy theo độ cứng vững của máy công cụ CNC. Để phay mặt bên đúng cách, cần giảm tốc độ chạy dao tới 25 %.
Tầm quan trọng của tốc độ máy phay
tốc độ của máy phay là yếu tố không thể thiếu để đạt kết quả gia công tốt. Nếu có sự mất cân bằng giữa tốc độ chạy dao và số vòng quay mỗi phút của trục chính, độ hoàn thiện sẽ kém và đôi khi máy công cụ có thể mất ổn định, gây ra gãy dao phay. Vì vậy, điều quan trọng là mọi thông số cắt nêu trên phải được điều chỉnh phù hợp với độ cứng vững của máy phay, cũng như theo công suất và đặc tính của máy.
Cũng cần lưu ý rằng dao phay sử dụng trên máy điều khiển số CNC có thể được chế tạo từ thép gió HSS, cacbua vonfram, kim cương PCD, v.v. Điều này có nghĩa là dụng cụ cắt càng cứng thì tốc độ cắt càng tăng; nhưng do đó, tốc độ chạy dao có thể giảm.
tốc độ của máy phay không chỉ phụ thuộc vào máy và các thông số khác nhau, mà còn chịu ảnh hưởng của công việc thực hiện trên vật liệu và đặc điểm của chi tiết (vật liệu, thiết kế, hình dạng, v.v.). Như vậy, tốc độ của máy phay thay đổi tùy theo nguyên công là phay, phay rãnh, v.v. Vậy tốc độ của máy phay ảnh hưởng thế nào đến công việc? Ví dụ, tốc độ chạy dao càng cao thì càng kiểm soát tốt việc tạo phoi, thời gian cắt càng ngắn và dụng cụ ít mòn hơn. Tuy nhiên, điều này cũng làm tăng nguy cơ gãy dao phay và khả năng bề mặt bị nhám. Mặt khác, nếu giảm tốc độ chạy dao, phoi sẽ dài hơn và chất lượng gia công được cải thiện; nhược điểm là dao phay mòn nhiều hơn, thời gian và chi phí gia công cao hơn.