CNC frezede hızlar nasıl hesaplanır?

​ CNC freze tezgahı hızları hesaplanırken, genellikle takım tezgahı üreticileri tarafından belirlenen bir dizi parametreyi izlemek gerekir; bu sırada şunlar dikkate alınır: ilerleme hızı, kesme hızı, dakikadaki devir sayısı, işlenecek parçanın özellikleri vb.

Takım tezgahlarının işleme parametreleri

​ Freze tezgahı hızları metal, ahşap ve diğer malzemelerden parçaların işlenmesi için hesaplanmadan önce, hesapları doğru yapabilmek için dikkate alınması gereken farklı parametreleri bilmek önemlidir. Freze tezgahının uygun hızı aşağıda açıklanan parametrelere bağlıdır.

İlerleme hızı

​ İlerleme hızı (VF), takım tezgahlarında kullanılan ve şunu ifade eden bir terimdir: anlık bağıl hız ; kesici takım (bu durumda freze çakısı), malzemeyi kaldırmak için malzeme yüzeyine bu hızla yaklaşır. Söz konusu olan kesme hareketinin hızıdır (kesme hızıyla karıştırılmamalıdır). Bu parametre, kesici takımın izlediği yörüngeden yola çıkılarak bir dakikada besleme yönünde hesaplanır. 

İlerleme hızı şu birimle ifade edilir: metre/dakika.

Kesme hızı

​ Kesme hızı (VC), freze çakısının kesici ağzının işlenecek parça üzerinde döndüğü hızdır. Bu parametre metre/saniye olarak ifade edilir ve kesici takımın diş ucunun kat ettiği yolu belirler. Kesme hızı genellikle takım üreticisi tarafından verilir; şunları belirleyen de odur: önerilen hız ve makinenin aşılmaması gereken sınırı. 

Bu hız, parçanın malzemesine ve yapılacak işlemeye göre değişir. Kesme hızı hesaplanırken şu dikkate alınır: freze çakısının çapı ne kadar büyükse kesme hızı da o kadar yüksek olur. Aynı durum dakikadaki devir için de geçerlidir; devir yükseldikçe kesme hızı da yükselir. 

Dakikadaki devir sayısı

Şunu ifade etmeye yarayan değerdir: kafanın (iş milinin) hızı, yani kafanın ne kadar hızlı döndüğü ve bir dakikada kaç devir veya tam tur yaptığı. CNC freze tezgahı genellikle dakikada 6.000 ile 24.000 devir (RPM) arasında çalışır.

Talaş yükü

Şöyle de adlandırılır: diş başına ilerleme; kesici takımın her bir dişinin tam bir turda parça yüzeyinden kaldırdığı malzemenin kalınlığıdır. Uygun talaş yükü freze çakısının sıcaklığını düzenlemeyi sağlar ve aşırı ısınmasını önler. Diş başına ilerleme şunlara bağlıdır: dönüş hızı ve ilerleme hızı. 

Eksenel derinlik

​ Eksenel derinlik veya paso derinliği şunu etkiler: freze tezgahının hızları. Derinlik ne kadar azsa frezeleme o kadar güvenli olur; ancak çok sayıda paso yapmayı gerektirir ve işleme süresini artırır. Derinlik artırılmak istendiğinde (bu da talaş boyutunu büyütür) makinenin ilerleme hızı düşürülmelidir.

Radyal derinlik

​ Radyal derinlik veya kesme genişliği CNC takım tezgahının sağlamlığına göre değişir. Uygun bir yan frezeleme için ilerleme hızını %25'e kadar düşürmek önemlidir.

Freze tezgahı hızlarının önemi

​ Freze tezgahı hızları işleme sonuçlarının iyi olması için vazgeçilmezdir. İlerleme hızı ile iş milinin dakikadaki devri arasında bir dengesizlik varsa kötü yüzey kaliteleri elde edilir ve bazen takım tezgahı dengesini kaybedip şuna yol açabilir: freze çakısının kırılması. Bu nedenle yukarıda açıklanan tüm kesme parametrelerinin freze tezgahının rijitliğine göre, ama aynı zamanda gücüne ve özelliklerine göre ayarlanması önemlidir.

Ayrıca CNC sayısal kontrollü makinelerde kullanılan freze çakılarının şu malzemelerden yapılabileceği de dikkate alınmalıdır: HSS yüksek hız çeliği, tungsten karbür, PCD elmas vb. Bu, kesici takımın sertliği arttıkça kesme hızının da artacağı, ancak buna bağlı olarak ilerleme hızının düşebileceği anlamına gelir. 

​ Freze tezgahı hızları yalnızca makineye ve farklı parametrelere bağlı olmayacaktır; malzeme üzerinde yapılan iş ve parçanın özellikleri (malzeme, tasarım, şekil vb.) de etkilidir. Böylece freze tezgahı hızları, işlemenin frezeleme, kanal açma vb. olmasına göre değişir. Freze tezgahı hızları işleri nasıl etkiler? Örneğin ilerleme hızı ne kadar yüksekse talaş oluşumu üzerinde o kadar fazla kontrol olur, kesme süresi ve takım aşınması o kadar azalır. Ancak bu, freze çakısının kırılma riskini ve yüzeyde pürüzlülük olasılığını da artırır. Öte yandan ilerleme hızı düşürülürse talaşlar daha uzun olur ve işleme kalitesi artar; dezavantajları ise freze çakısının daha fazla aşınması, daha uzun işleme süresi ve daha yüksek işleme maliyetidir.