Maquinaria de maquinagem: quantos tipos existem?
Existem diferentes tipos de máquinas de maquinagem. Cada um deles possui uma série de características específicas que lhe permitem realizar diferentes processos de maquinagem. Além disso, têm funções comuns com as quais se consegue o volume de produção exigido.
Tipos de maquinaria de maquinagem
Existem diversos tipos de maquinaria de maquinagem muito habituais em oficinas, fábricas e indústrias para realizar vários trabalhos.
O torno
Um torno é um tipo de maquinaria de maquinagem com o qual se podem realizar diferentes trabalhos através de controlo numérico computorizado. Esta máquina oferece grande precisão e exatidão e é capaz de maquinar diferentes tipos de peças, desde as mais pequenas às maiores e mais complexas, em muito pouco tempo.
De facto, os tornos CNC estão concebidos para trabalhar em grandes produções. Os tornos atuais dispõem de ajustes para a velocidade de corte e de rotação da peça e contam com troca automática de ferramentas para que um só torno possa realizar diferentes processos de maquinagem.
Atualmente, distinguem-se os tornos de barramento inclinado, os de barramento plano, os tornos horizontais e os tornos verticais.
A fresadora
Uma fresadora é uma máquina que dá forma a uma peça através da remoção de apara. O processo de maquinagem é realizado através de uma série de ferramentas de corte rotativas que recebem o nome de fresas. No mercado atual podemos encontrar fresadoras verticais e fresadoras horizontais.
A fresadora CNC, controlada por computador, pode realizar trabalhos de facejamento, furação, esvaziamento, gravação, fresagem por superfície de revolução, fresagem por superfície regrada e fresagem por superfície varrida. O software da fresadora controla a posição e a velocidade dos motores e o movimento da mesa e da árvore.
O plaina-limador
O plaina-limador é um tipo de maquinaria de maquinagem que trabalha por remoção de apara com um movimento de corte linear. A mesa onde se encontra a ferramenta pode mover-se transversal ou verticalmente para remover o material do interior do furo da peça. Neste caso, o movimento de corte é realizado pela ferramenta, enquanto o movimento de avanço é feito pela mesa de trabalho.
Existem diversos tipos de plainas-limadoras (comuns, sem mesa, copiadoras e verticais) que podem realizar diversos trabalhos de maquinagem. Os mais habituais são a maquinagem de superfícies planas horizontais, verticais ou inclinadas, a abertura de ranhuras, a cravação e a recartilhagem plana ou serrilhada.
A retificadora
A retificadora é uma máquina que realiza trabalhos de maquinagem pelo processo de abrasão. A precisão da retificadora é muito mais exata e o nível de rugosidade que deixa é menor quando comparado com a maquinagem por remoção de apara. Por isso, é uma maquinaria de maquinagem que atua depois de o material ter sido removido da peça.
Tal como o nome indica, trata-se de uma máquina que retifica o trabalho de maquinagem já realizado. O que faz é retirar-lhe as imperfeições que possa ter para lhe dar a precisão e a exatidão dimensional exigidas. Os resultados obtidos com a retificadora na superfície das peças são de maior qualidade.
A esmeriladora
A esmeriladora é uma máquina CNC que se encarrega de acetinar ou esmerilar através de dois discos sólidos ou discos abrasivos. Estes discos têm grãos de diferentes tamanhos para ir desbastando a peça. Há esmeriladoras que, em vez de discos, utilizam lixas com as quais afiam as peças para eliminar o material em excesso.
Existem três tipos fundamentais de esmeriladoras: de pedestal, de banda ou de precisão. Esta última é uma esmeriladora com a qual se podem criar superfícies planas a partir de uma fresa cilíndrica e rotativa. Um trabalho realizado removendo muito pouco material e com grande precisão no acabamento.
A mandriladora
A mandriladora é um tipo de maquinaria que maquina furos em peças cúbicas. A ferramenta de mandrilar roda trabalhando nos furos que precisam de uma tolerância muito apertada. É uma máquina que confere uma qualidade de acabamento final superior à superfície da peça. O que se obtém com a mandriladora é um furo mais exato, preciso e sem rugosidades. Neste sentido, é preciso ter em conta o diâmetro do furo, a sua profundidade e o acabamento superficial, de posição e de retitude pretendido. Além disso, é muito importante que a velocidade da árvore da mandriladora seja a adequada para trabalhar com furos pequenos.