Descubra as características de um torno CNC
O torno CNC é uma máquina-ferramenta que, através do processo de maquinagem, produz peças de revolução como parafusos, eixos, varões roscados, cavilhas e muitas outras. A sigla CNC significa Controlo Numérico Computorizado, pelo que os ajustes são definidos através de um programa de software especializado, normalmente com uma licença que habilita a sua utilização. No computador controla-se uma série de dados alfanuméricos que a máquina aplica para fabricar em série uma peça concreta.
Os tornos CNC representam um avanço no torneamento, já que todos os trabalhos que antes eram realizados pelos tornos paralelos, verticais, automáticos e copiadores são agora feitos por uma só máquina. A partir de produtos semiacabados, como tarugos ou lingotes cujos materiais podem ser cobre, aço inoxidável, alumínio ou magnésio, entre outros, o torno CNC produz as peças indicadas com as medidas que pretender.
A aplicação computorizada representa o último avanço tecnológico numa máquina, o torno, que está presente há muito tempo nos processos de fabrico industrial. De facto, já no início da revolução industrial se podem encontrar os primeiros protótipos de tornos.
Como funciona um torno CNC?
O torno CNC funciona a partir dos eixos cartesianos X e Z, e do processo de maquinagem. Este processo consiste na conformação de peças por abrasão ou por remoção de apara. Com um material de tamanho determinado, os tornos CNC trabalham esses materiais até obter a peça pretendida.
Em primeiro lugar coloca-se a peça pré-fabricada no compartimento porta-ferramentas, que começa a rodar quando se inicia o programa. Os eixos X e Z deslocam-se segundo os parâmetros previamente definidos no computador e, desta forma, molda-se a peça. Todas as peças produzidas terão um acabamento idêntico, com as mesmas dimensões e medidas.
Através de programas de software como BobCAD-CAM ou AlphaCAM, entre outros, poderá modelar com todo o pormenor a peça que pretende obter. Estes programas incluem todo o tipo de funcionalidades de configuração, além da pré-visualização da peça em questão. O software de tornos CNC mais avançado mostra até a simulação da produção, ou seja, mostra como o torno vai trabalhar até o produto estar pronto. Depois de definir os parâmetros no programa, introduz os dados no torno CNC e coloca o material a trabalhar. Do resto encarrega-se a máquina.
Vantagens dos tornos CNC
Os tornos CNC têm uma série de vantagens em relação aos tornos tradicionais. São uma maquinaria de custo elevado, pelo que implicam um verdadeiro investimento. No entanto, o investimento é rentabilizado com lucros a médio e longo prazo, já que estas ferramentas industriais colmatam largamente as deficiências dos tornos mecânicos ou do trabalho manual.
- As peças de revolução obtidas pela maquinagem são de alta precisão. Em alguns casos, a precisão é nanométrica.
- A mudança de configuração para a produção de outra peça diferente faz-se rapidamente.
- Pode produzir peças de elevada complexidade de forma rápida e eficaz.
- Os tempos de produção reduzem-se, pelo que no mesmo período de tempo se podem produzir mais peças.
- Os erros de fabrico reduzem-se. Caso existam, podem ser facilmente detetados e corrigidos no programa de software.
- Da mesma forma, reduzem-se os erros humanos.
- A longo prazo representa uma redução de custos, e existem máquinas cada vez mais eficientes e económicas.
Tipos de tornos CNC
Existem três tipos de tornos CNC. Por um lado, temos o torno CNC de barramento plano, que, consoante o subtipo, servirá para fabricar peças pequenas ou peças médias ou grandes. São os mais utilizados, pois as suas aplicações são variadas e permitem fabricar todo o tipo de peças com sistema de refrigeração.
Depois existem os tornos CNC verticais, mais indicados para peças de grande tamanho e massa e que funcionam com os referidos eixos X e Z. É um tipo de torno muito útil para produzir peças para o setor automóvel, como os blocos de motor. Por fim, existem os tornos CNC de barramento inclinado, que são os mais sofisticados a nível de controlo e funcionamento digital. São também dos que oferecem maior precisão e rigidez no acabamento das peças. Realizam trabalhos de furação, fresagem e torneamento e servem tanto para peças pequenas como grandes.