Conhece as diferentes operações que pode realizar com o torno paralelo?

O torno é uma das máquinas mais utilizadas nas pequenas indústrias mecânicas e oficinas de reparação. Um dos tipos mais habituais ou tradicionais é o torno paralelo. De utilização fácil, atualmente conhecem-se inúmeras operações do torno paralelo para diferentes aplicações.

A utilização principal do torno paralelo é transformar um objeto sólido numa peça com formas e dimensões previamente definidas. Para isso, faz-se rodar o objeto em torno do eixo de simetria do torno paralelo. Assim vai-se removendo apara, o material sólido do objeto, e dando-lhe a forma pretendida.

As operações mais habituais do torno paralelo

O torno paralelo é utilizado para cortar metal e torneá-lo (ou seja, dar-lhe forma). É uma ferramenta de acionamento mecânico indispensável em qualquer oficina de maquinagem, pois permite realizar inúmeros trabalhos específicos.

Furação com torno paralelo

O furação é uma das operações do torno paralelo mais utilizadas em qualquer oficina de maquinagem. Aqui remove-se a apara com um movimento de corte circular por meio de brocas helicoidais. Para isso, o torno utiliza um movimento de avanço na direção do eixo de rotação.

Em geral, a furação com torno paralelo é realizada na peça em combinação com outros trabalhos de torno. Assim pode-se furar um dos lados da peça, aproveitando que está perfeitamente fixa. É preciso ter especial cuidado nos casos em que o furo é pequeno.

Corte (sangramento) com torno paralelo

O corte com o torno paralelo é uma operação que consiste em cortar ou separar parte de uma peça. Esta tarefa realiza-se normalmente na maquinagem de peças de pequenas dimensões e em máquinas com alimentador de barra.

O corte é normalmente uma das últimas operações do torno paralelo. Por isso, é preciso ter especial cuidado e utilizar uma ferramenta de precisão; também é recomendável fazê-lo aplicando um refrigerante, manual ou automaticamente.

Mandrilagem com torno paralelo

O mandrilagem é uma operação de maquinagem realizada em furos de peças com o objetivo de obter uma maior precisão e uma menor rugosidade superficial. Neste caso, é preciso ter muito em conta o tamanho do furo para realizar o trabalho. No entanto, pode ser realizada tanto em furos cilíndricos como cónicos. Recomenda-se realizar as mandrilagens cónicas com tornos de controlo numérico, já que fazê-lo em tornos manuais exige muita destreza.

Com a mandrilagem, o que se consegue é ampliar ou melhorar a qualidade de um furo já existente.

Facejamento com torno paralelo

O facejamento é uma operação que consiste na maquinagem da extremidade de uma peça no plano perpendicular ao eixo de rotação do torno paralelo. O operador deve colocar a peça num ângulo de 120 graus em relação ao porta-ferramentas. Assim obtém-se uma superfície plana, fazendo a ferramenta avançar ao longo da face frontal da peça.

A peça, entretanto, move-se de forma rotativa e está fixa, normalmente, por uma bucha. O facejamento pode ser feito de fora para dentro ou do centro para fora.

Roscagem com torno paralelo

O roscagem com torno paralelo é uma das operações mais exigentes. As forças de corte são mais elevadas e o raio de corte para roscar é mais pequeno. A velocidade de avanço neste processo de maquinagem deve corresponder ao passo da rosca. Por isso, para realizar esta operação, normalmente já se tem previamente adaptado o perfil de rosca que se pretende maquinar.

Quando é necessário produzir grandes quantidades de peças roscadas, utiliza-se a roscagem por laminagem (em vez da tradicional remoção de apara) ou a roscagem com tornos de controlo numérico. A diferença aqui é que as fibras do material não são cortadas, mas sim deslocadas. Assim, reduzem-se os tempos de fabrico e consegue-se que o torno dure mais.

O torneamento cilíndrico ou cilindragem

O torneamento cilíndrico ou cilindragem é outra das operações do torno paralelo. Pode ser de dois tipos diferentes:

• Cilindragem exterior: a ferramenta desloca-se longitudinalmente à peça e paralelamente ao eixo da máquina, ficando um diâmetro inferior ao original
• Cilindragem interior: mesmo deslocamento da ferramenta que o anterior, mas ficando neste caso um diâmetro maior ao original

Para garantir a máxima qualidade nesta operação, é necessário que o torno paralelo tenha o alinhamento e a concentricidade bem ajustados.

O torneamento cónico

O torneamento cónico é uma operação de maquinagem que consiste em trabalhar superfícies de revolução com geratrizes que não são paralelas. Esta tarefa pode ser realizada no torno paralelo utilizando três métodos diferentes:

• O método através do carro superior
• Com um dispositivo de torneamento cónico
• Deslocando o contraponto

Juntamente com estas operações do torno paralelo, outras que se podem realizar são a recartilhagem, o escareamento ou a abertura de ranhuras.