Scopri le caratteristiche di un tornio CNC

Il tornio CNC è una macchina utensile che, mediante il processo di lavorazione, produce pezzi di rivoluzione come viti, alberi, barre filettate, perni e molto altro. La sigla CNC significa Controllo Numerico Computerizzato, per cui le regolazioni si definiscono tramite un programma software specializzato, di norma con una licenza che ne abilita l'uso. Al computer si controllano una serie di dati alfanumerici che la macchina applica per produrre in serie un pezzo specifico.

I torni CNC rappresentano un passo avanti nella tornitura, poiché tutte le lavorazioni che prima eseguivano i torni paralleli, verticali, automatici e a copiare ora le esegue una sola macchina. A partire da semilavorati, come billette o lingotti, i cui materiali possono essere rame, acciaio inossidabile, alluminio o magnesio, tra gli altri, il tornio CNC realizza i pezzi indicati con le misure che vuoi fornirgli.

L'applicazione computerizzata rappresenta l'ultimo progresso tecnologico in una macchina, il tornio, presente da moltissimo tempo nei processi di produzione industriale. Infatti, già agli albori della rivoluzione industriale si trovano i primi prototipi di torni.

Come funziona un tornio CNC?

Il tornio CNC funziona a partire dagli assi cartesiani X e Z, e dal processo di lavorazione. Questo processo consiste nella formatura di pezzi tramite abrasione o asportazione di truciolo. Partendo da un materiale di dimensioni determinate, i torni CNC lo lavorano fino a ottenere il pezzo desiderato.

Per prima cosa si colloca il pezzo grezzo nell'autocentrante, che inizia a ruotare quando si avvia il programma. Gli assi X e Z si spostano secondo i parametri definiti in precedenza al computer e in questo modo si dà forma al pezzo. Tutti i pezzi prodotti avranno una finitura identica, con le stesse dimensioni e misure.

Con programmi software come BobCAD-CAM o AlphaCAM, tra gli altri, potrai modellare nei minimi dettagli il pezzo che vuoi ottenere. Questi programmi includono ogni tipo di funzioni di configurazione, oltre all'anteprima del pezzo in questione. I software per torni CNC più avanzati mostrano persino la simulazione della produzione, cioè come lavorerà il tornio fino ad avere pronto il prodotto. Una volta definiti i parametri nel programma, inserisci i dati nel tornio CNC e posizioni il materiale da lavorare. Al resto pensa la macchina.

Vantaggi dei torni CNC

I torni CNC presentano una serie di vantaggi rispetto ai torni tradizionali. Sono macchine di costo elevato, per cui rappresentano un vero investimento. Tuttavia, l' investimento viene ripagato con benefici a medio e lungo termine, poiché queste macchine industriali compensano ampiamente i limiti dei torni meccanici o del lavoro manuale.

• I pezzi di rivoluzione ottenuti con la lavorazione sono di alta precisione. In alcuni casi la precisione è nanometrica.
• Il cambio di configurazione per la produzione di un pezzo diverso è rapido.
• Può produrre pezzi di elevata complessità in modo rapido ed efficace.
• I tempi di produzione si riducono, per cui nello stesso periodo si possono produrre più pezzi.
• Gli errori di produzione si riducono. Se ce ne sono, si possono individuare e correggere facilmente nel programma software.
• Allo stesso modo, si riducono gli errori umani.
• A lungo termine comporta una riduzione dei costi e ci sono macchine sempre più efficienti ed economiche.

Tipi di torni CNC

Esistono tre tipi di torni CNC. Da un lato abbiamo il tornio CNC a bancale piano, che, a seconda del sottotipo, servirà a produrre pezzi piccoli oppure pezzi medi o grandi. Sono i più utilizzati, poiché le loro applicazioni sono varie e permettono di produrre ogni tipo di pezzo con sistema di refrigerazione.

Poi ci sono i torni CNC verticali, più indicati per pezzi di grandi dimensioni e massa, che funzionano con i citati assi X e Z. È un tipo di tornio molto utile per produrre pezzi per l'automotive, come i monoblocchi dei motori.Infine ci sono i torni CNC a bancale inclinato, che sono i più sofisticati a livello di controllo e funzionamento digitale. Inoltre, sono tra quelli che offrono maggiore precisione e rigidità nella finitura dei pezzi. Eseguono lavorazioni di foratura, fresatura e tornitura e servono sia per pezzi piccoli sia per pezzi grandi.