Razlike između CNC tokarilice i konvencionalne tokarilice

Odabir odgovarajućih strojeva najvažnija je odluka za profitabilnost i konkurentnost strojarske radionice. Odluka o tome hoće li to biti CNC tokarilica (računalno numeričko upravljanje) ili konvencionalna tokarilica (odnosno univerzalna) određuje proizvodni kapacitet, točnost i operativne troškove.

Iako oba stroja dijele temeljno načelo obrade izratka rotacijom, njihova je filozofija konstrukcije, inženjerstva i rada bitno različita. Razumijevanje tih razlika ključno je kako biste odredili kada je trenutak za prelazak na automatizaciju i kako CNC rješenje tvrtke Vurcon može optimizirati vašu proizvodnju.

Konvencionalna tokarilica

Konvencionalna tokarilica, često zvana univerzalna tokarilica, alatni je stroj kojim se upravlja potpuno ručno. U tom je sustavu stroj pasivni produžetak vještine i spretnosti operatera. Operater izravno upravlja gibanjima suporta (uzdužnog i poprečnog) i prodiranjem alata pomoću ručnih kola i poluga, tumačeći nacrt i prilagođavajući rez u stvarnom vremenu.

Prednosti

• Niska investicija: predstavljaju znatno nižu financijsku ulaznu prepreku, idealnu za male radionice ili škole.

• Idealne za N=1: savršene su za popravke, jedinstvene prototipove ili pojedinačne dijelove kod kojih se vrijeme programiranja CNC-a ne bi isplatilo.

• Brzo postavljanje (za pojedinačne dijelove): operater može prići stroju i gotovo odmah početi s obradom, bez potrebe za izradom digitalnog programa.

• Jednostavno održavanje: mehanika im je jednostavnija, a troškovi popravka obično niži.

Nedostaci

• Ovisnost o vještini: točnost i kvaliteta gotovog izratka 100% ovise o spretnosti, koncentraciji i „osjećaju” operatera.

• Nikakva ponovljivost: praktično je nemoguće izraditi dva potpuno jednaka dijela, pa su neprikladne za serijsku proizvodnju.

• Visok trošak rada po komadu: zahtijevaju mnogo kvalificiranog rada, a trošak svakog dijela izravno je vezan uz sate operatera.

• Ograničene na jednostavne geometrije: ručno upravljanje ograničava ih na valjke, konuse i navoje.

• Niska mehanička učinkovitost: Koriste trapezna vretena (klizno trenje), koja imaju veliko trenje, trošenje i backlash (zračnost), što ograničava točnost.

CNC tokarilica

​ CNC tokarilica aktivan je proizvodni sustav. To je automatizirani stroj koji izvršava skup unaprijed definiranih digitalnih uputa (poznat kao G-kod). Umjesto ručnih kola koristi vrlo precizne servomotore i kuglična navojna vretena (koja uklanjaju zračnost) za gibanje osi. Postupak obrade unaprijed se planira u softveru (CAD/CAM), a stroj ga izvodi s točnošću i ponovljivošću nedostižnima čovjeku.

Prednosti

• Iznimna ponovljivost: to je njezina najveća snaga. Može izraditi 1.000. dio identičan prvome, jamčeći zamjenjivost i kvalitetu u serijskoj proizvodnji.

• Visoka i stalna točnost: točnost određuje inženjerstvo stroja (kuglična navojna vretena i upravljanje u zatvorenoj petlji), a ne umor ili mirnoća ruke operatera.

• Niži troškovi po komadu: jednom programirana, može raditi uz minimalan nadzor, čime se drastično smanjuje trošak rada po komadu i omogućuje neprekidan rad.

• Obrada složenih geometrija: suvremene CNC tokarilice, poput modela Vurcon PL-61Mx2000, imaju pogonjene alate te osi C i Y, što omogućuje glodanje, bušenje i složene operacije u jednom stezanju („Done-in-One”).

• Proizvodna učinkovitost: Projektirane su za proizvodnju, s kosim postoljima koja automatski odvode strugotinu i revolverskim glavama koje mijenjaju alat u nekoliko sekundi.

Kratka studija slučaja (ROI): klijent tvrtke Vurcon iz sektora industrijskog održavanja skratio je vrijeme izrade složene osovine za popravak s 2,5 sata (na konvencionalnoj tokarilici) na samo 40 minuta (na tokarilici Vurcon PL-50). Time ne samo da je uštedio izravne troškove rada, nego je i udvostručio brzinu odziva na hitne popravke za svoje klijente.

Nedostaci

• Veća početna investicija: nabavna cijena CNC tokarilice viša je od cijene konvencionalne.

• Troškovi obuke: zahtijeva novu vještinu: programiranje (CAD/CAM i G-kod). Operater mora biti tehničar sposoban digitalno planirati postupak.

• Složenije održavanje: napredna elektronika, servomotori i upravljački sustavi skuplji su za popravak.

• Vrijeme postavljanja: za jedan jednostavan dio vrijeme izrade programa može biti dulje od ručne izrade.

Sažeta tablica

Kada se isplati prijeći na CNC tokarilicu?

Ulaganje u CNC tokarilicu postaje strateška nužnost kada se vaša radionica suoči s jednim od ovih scenarija:

1. Trebate serijsku proizvodnju: ako vaše poslovanje ovisi o izradi serija dijelova (od 10 do nekoliko tisuća), konvencionalna tokarilica postaje usko grlo. CNC je jedina održiva opcija za masovnu proizvodnju.

2. Vaši klijenti traže veću točnost: u sektorima kao što su industrijsko održavanje, automobilska ili zrakoplovna industrija tolerancije su stroge. CNC jamči da svi dijelovi zadovoljavaju specifikacije.

3. Dijelovi su presloženi: ako trebate bušiti izvan središta, glodati ravne plohe ili izrađivati složene geometrije, višeosna CNC tokarilica objedinjuje operacije, štedi vrijeme i uklanja pogreške zbog ponovnog stezanja.

4. Troškovi rada smanjuju vam konkurentnost: ako zbog troška kvalificiranih operatera vaše cijene nisu konkurentne, CNC drastično smanjuje trošak rada po komadu i povećava ukupnu produktivnost.

Prelazak na CNC ključan je za konkurentnost, a u tvrtki Vurcon razumijemo da taj prijelaz mora biti isplativ. Pozicioniramo se kao vaš konkurentan partner, koji nudi CNC strojeve s optimalnim omjerom cijene i kvalitete. Naša se filozofija temelji na ugradnji komponenti dokazane pouzdanosti (kao što su upravljački sustavi Fanuc, Fagor, Siemens ili Heidenhain i linearne vodilice vodećih proizvođača) u optimiziranu platformu, uz uklanjanje suvišnih troškova bez žrtvovanja krutosti i točnosti koje su vašoj radionici potrebne.

Ne prodajemo samo strojeve; nudimo cjeloviti servis. Naš tim stručnjaka pruža vam savjetovanje po mjeri kako bismo proučili koja konfiguracija odgovara vašim potrebama. 

Spremni ste podići svoju radionicu na višu razinu produktivnosti? Kontaktirajte naš tim stručnjaka i dobijte savjet prilagođen vama o CNC rješenju koje najbolje odgovara vašim potrebama.